煤岩培训讲座3.pptxVIP

5 煤岩学在煤焦领域的应用实例;讲座内容;应用之一：利用镜质组反射率分布鉴定混煤;煤岩学在混煤鉴定中的应用;;煤种;监督控制进厂煤的方法 1、合同约束，尽量减少混煤入厂。 方法: S值法或主体面积分割法; 原则: A. 尽可能保证进厂煤为单一煤或性质接近单一煤的煤种； B. 尽可能杜绝复杂混煤入厂; 2、跟踪统计一个供煤点来煤稳定性：掌握各供煤点煤质变化幅度及频度。 3、根据煤岩组分定量情况，分析来煤煤质变动原因。 ; 1、将煤岩参数作为采购合同的一项指标。当来煤混配了与其变质程度不同的煤，其标准偏差必然加大，煤质相差的越大，S值越大。根据S值大小可以将来煤化分为单一煤层煤（S0.1）、简单混煤（S0.1-0.2）和复杂混煤（0.2)及几种带凹口的混煤类型。根据检测结果利用经济杠杆进行调整。比如： S ≥ 0.10，罚50元/吨。（高变质例外Rmax≥1.7，但必须S＜0.12） S ≥ 0.15，罚100元/吨。 S ≥ 0.20，罚150元/吨。等等 2、目前常见混煤现象如下： ①焦煤的混洗混配最为杂乱，可以长焰煤，1/3焦煤，一直到无烟煤，反射率分布范围从0.3到2.5以上。 ② 1/3焦煤 高挥发分强粘结性煤配入长焰煤、不粘煤或弱粘煤，这种情况下，基本上还是一个峰，但峰变宽，S值变大。 ③瘦煤的情况，主要是用贫煤等，配入少量粘结性煤，以提高总体的G值。 ④肥煤也存在类似的情况，但较少见，因为配入后，Y值达不到要求。 ⑤混配极其普遍，二手煤贩子即使能混入2%，他都会去配。;煤 样 镜 质 组 反 射 率 检 测 结 果 ;煤 样 镜 质 组 反 射 率 检 测 结 果 ;监督进厂煤操作方法;跟踪煤质稳定性举例;相同产地不同批性质波动的煤一览表 ;利用混煤分割来评估煤质； 根据历史生产经验，依据剥离出的煤种及比例情况进行配煤调配；;评估混煤中混入的煤种及相应大致比例;;几点结论：;煤 样 镜 质 组 随 机 反 射 率 检 测 结 果 ;剥离出煤种比例的应用;根据以往经验，依据剥离出的煤种及比例情况进行配煤调配;调配煤种;另一种生产配比图;分堆原因及常规方法 分堆原因: 来煤越来越杂而多，同时原有煤场有限。 常规方法： 将相同牌号的煤混堆在一起，即将挥发分、粘结指数、胶质层厚度等指标相同（或相近）的来煤堆放在一个煤堆 。 存在问题: 有时造成人为的二次混煤，导致焦炭质量无法稳定 。 ;根据镜质组反射率分布进行分堆的原理 基本原理： 1、一般镜质组在炼焦煤中占大多数，且多数惰性组分被镜质组包围，因此镜质组性质起主导作用。 2、同一反射率分布范围内的镜质组性质非常相近。 3、无论单煤或混煤，二种煤分布图相似程度优于用其他煤化学指标显示的其煤质相似程度。 分堆方法： 1、可用量化指标操作：重合度、峰差值 2、兼顾其它分析结果，比如：灰分、硫分。 3、煤堆分布图及硫分、灰分、惰性物含量等由堆入煤各指标进行加权计算。 4、最好能进行煤堆均匀化操作，比如：平铺直取、竖堆平取等。 ;指导煤场分堆实例;煤种;煤种;注：采取措施后，M10平均值为6.3，最大值为7.8，最小值为5.2，平均离差为+0.56，-0.65。 采取措施前，M10平均值为8.1，最大值为11.2，最小值为0.4，平均离差为+1.03，-0.81。 图8-14 采用措施前与采用措施后焦炭M10对比图[6] ;注：采取措施后，M40平均值为86.2，最大值为88.0，最小值为83.0，平均离差为+1.07，-0.89。 采取措施前，M40平均值为79.5，最大值为83.2，最小值为72.4，平均离差为+1.90，-3.02。 图8-15 采用措施前与采用措施后焦炭M40对比图[6] ;几点注意：;原因： 1、最近一个月，M40由原来82左右变为73，CRI由原来23左右变为32； 2、按常规化验，配煤G、Vdaf等未见太大明显变化。 办法： 1、取最近生产配煤样做煤岩分析与以前历史数据做对比； 结果： 1、煤岩定量未见大动，∑I均为33左右。 2、反射率分布不同。 ;74号配合煤镜质组反射率分布图;;平均最大反射率=1.02% 活惰比=1.62 焦炭M40=81.25% 焦炭M10=13.34%;焦炭冷、热强度一些常见影响因素分析;应用之六：从配煤图指导煤种采购——降低生产成本;应用之七：煤岩配煤与焦炭质量预测;1、煤质影响因素及指标;常用煤质指标评述;常用煤质指标评述;2、常规配煤与煤岩配煤的差别;定性的经验性的配煤方法;定性的经验性配煤