硅铁矿热炉余热发电系统设计方案.docVIP

硅铁矿热炉余热发电系统设计方案 2019年10月3日 矿热炉生产中烟气温度约400℃左右，烟气带走的热量约为输入总热量的40%~50%。因此，充分利用余热资源实现节能减排、保护环境具有重要的现实意义。 硅铁矿热炉生产运行特点： (1)热负荷不稳定。在连续稳定的生产工艺中，加料、熔化、出料时，烟气温度变化较大，难以人工控制; (2)硅石和煤炭是硅铁冶炼的原料，烟尘中含SiO2和SO2。SiO2具有较强的粘附性，粒径极小，比表面积大，绝热性能强。其粘附在换热管束上致使换热效果恶化。除灰技术研究的主要问题即如何更有效的去除粘附在换热管上的SiO2粉尘。烟道中的部分SO2转化成SO3，与水蒸汽接触产生硫酸蒸汽。当锅炉受热面温度低于硫酸蒸汽露点时，则其在管壁凝结造成低温腐蚀。 目前在硅铁矿热炉上实施余热发电项目的单位分别采用不同的除灰方式,不同的余热锅炉型式、不同的蒸汽参数、不同的余热发电方案，在硅铁行业节能降耗、减少污染排放方面取得初步成效。但都不同程度地存在某些问题。发展、完善低温低压余热锅炉的研究与设计方案亟待解决的关键问题:首先研制高效吹灰技术，取代结构复杂、笨重、多发故障的机械除灰方式;其次是采用强化换热技术,取代目前体积庞大、耗用钢材较多的光管结构余热锅炉;第三，选择适当的蒸汽参数，选择最佳的系统配置。 余热资源 某冶炼公司现有4台25.5MVA硅铁矿热炉，实测每台硅铁矿热炉产生