管片质量管理规定.pdfVIP

. 沈阳骅飞管业有限公司 管片生产质量管理规定 2017 年 9 月 1 日发布 2017 年 9 月 1 日实施 ;. . 起片工序 1、同条件养护试件抗压强度不小于设计强度的 40% （20Mpa）时方可起片。 2、起片时，观察管片外观质量，如发现外观质量有缺陷（如缺棱掉角、漏振、 蜂窝等），要码放到指定位置进行修补，并通知质检员做好记录。 3、起片后起片工人要指挥吊车将管片平稳地放到翻片机上，在此过程中，不允 许磕碰管片， 否则处罚相关责任人 20 元/ 次。如人为原因造成管片脱落、 严重损 坏（报废），处罚相关责任人 500 元/ 次，并按管片实际造价成本赔偿。 4 、起片前将夹具置于管片正中间，且保证夹具的两个夹板与管片两个侧面平行 后，方可起吊。如使用真空吸盘起片，将吸盘放好后，检查管片外弧与吸盘胶条 之间是否存有缝隙，如有用毛巾将缝隙封好后，启动吸盘，达到设定压力，方可 起吊。 5、在管片脱模强度达到要求的前提下，如发现管片粘模严重，可先吊起管片一 端，再将夹具置于管片正中间将管片吊起。 6、管片放到翻片机上之前，应保证塑料垫块完好及铺好垫布，如发现垫块或垫 布有损坏，要及时更换。 7、每天安置好质检员指定数量的管片，等待测量。 8、随时检查吊具的工作状态，是否有开焊、损坏等隐患，如有隐患及时上报修 理。随时检查真空吸盘胶条是否存在开胶现象，并定期更换。 9、目测管片外观颜色， 如果无法确定脱模强度， 应及时通知质检员回弹其强度， 再决定是否起片。未通知质检员私自起片，将管片夹坏，处罚相关责任人 200 元/ 次，如管片报废，应按管片实际造价成本赔偿。 拆模工序 1、拆模时应按拆模顺序拆卸，严禁颠倒。要拆除全部螺栓，防止因拆卸不完全 损坏模具，未按要求操作处罚相关责任人 20 元/ 次。 2、将侧板、端面螺栓拧到头，拆到位，方便清模。 3、拆模时严禁用插销，弹簧顶针将模具侧板撬开，以免模具变形，否则处罚相 关责任人 50 元/ 次。 4 、卸掉的螺栓要放回到指定位置，不准随意丢弃，否则处罚相关责任人 20 元/ 次。 ;. . 5、在掀盖过程中动作要轻，防止磕碰严重损坏模具。 清模工序 1、必须将模具内各部位清理干净，确保模具内无残灰、无铁锈。 2、模具上沿的四个基准沿要清理干净，防止合盖不严，出现漏浆现象，否则处 罚相关责任人 20 元/ 次。 3、重点部位：模具各个定位孔、侧模与底模夹角（该处用小镜子协助清理） 、侧 模与端模夹角、端模与底模夹角、灌浆孔底座处、密封条处等一定要清理干净， 确保模具尺寸合格。 4 、清理过程中避免损坏模具四周胶条。 5、模具内及四周基准沿严禁用重物敲打划伤。发现模具损伤及时上报，发现模 具胶条损坏及时上报更换。 6、注意清理时不要划伤手指，上下模具时注意滑倒和摔伤。 7、最后模具内腔浮灰要用干毛巾擦净。 涂刷脱模剂工序 1、首先检查模具是否清理干净。 2、如果模具清理不干净或未清理，严禁涂刷脱模剂，否则处罚相关责任人 500 元/ 次。 3、模具清理完毕后， 模具内表面应全部均匀涂刷脱模剂， 模板夹角处不得漏涂， 钢筋