冷却拘束条件下铝合金电弧增材制造工艺研究.pdfVIP

山东建筑大学硕士学位论文 摘要 丝材电弧增材制造 （WAAM ）具有制造周期短、沉积效率高、丝材利用率高、成本低 等优点，特别适合用于大尺寸、形状较复杂构件的小批量、低成本快速成形。但是 WAAM 在应用时也存在很多问题：较差的电弧稳定性和较大的热输入易使熔池流淌，影 响零件的成形精度；严重的热积累效应易导致成形件的组织及力学性能不均匀；较长的层 间冷却等待时间影响沉积效率；重复的热循环易使铝合金成形件表面发生氧化。 本课题对5356 铝合金进行双脉冲电弧增材制造，研究了铝合金双脉冲增材制造的成 形工艺及组织性能，并设计了冷却夹具，在增材过程中对熔池两侧施加冷却拘束，探索冷 却拘束条件下电弧增材制造的铝合金薄壁件的成形工艺及组织。 首先通过多组单道单层试验，探索了双脉冲铝合金电弧增材的最佳工艺。采用 φ=1.2mm 的5356 铝合金焊丝，当焊接电流I= 130A，电弧电压U=20V ，焊接速度 v=7mm/s，低频脉冲频率f=4Hz 时焊道成形良好。以此参数进行了5356 铝合金单道多层 直壁件的增材制造，成形质量良好，但侧壁较粗糙，平均层高约 1.62mm ，层间温度控制 在60~70℃。当以15°的焊枪角度，1mm 的横向偏移量进行斜壁件增材制造时，可以获得 倾斜角度为45°的斜壁试件。在冷却拘束条件下，夹具间隙为8mm 时以相同参数成形的直 壁件，侧壁表面平整，平均层高约3.1mm，成形质量和沉积效率均显著提高。 观察直壁增材件金相发现，试件表面及层间的晶粒度较小，层内为柱状晶及粗大的等 轴晶，晶粒在高度方向呈现等轴晶与柱状晶交替分布，硬度也呈周期性变化；使用冷却拘 束后5356 铝合金直壁件的晶粒得到细化，并抑制柱状晶生长。无冷却拘束成形的直壁件 平均硬度为77HV，冷却拘束条件下成形的直壁件平均硬度提高至85HV。经450 ℃、4 小 时的固溶处理后，弥散分布的黑色颗粒明显减少，平均硬度提高至90HV 。5356 铝合金薄 壁增材件的拉伸性能具有各向异性，X 轴方向的抗拉强度比Z 轴方向大6%左右，冷却拘 束对5356 铝合金薄壁增材件拉伸性能的影响较小。通过EDS 能谱分析发现成形试样晶粒 内Mg、Si 元素有明显偏聚。 关键词：双脉冲，电弧增材制造，铝合金，冷却拘束 I 山东建筑大学硕士学位论文 Study on the Wire and Arc Additive Manufacturing Technology of 5356 Aluminum Alloy under Cooling Constraints ABSTRACT Wire and Arc Additive Manufacture （WAAM ）has the advantages of short manufacturing cycle, high deposition efficiency, high wire utilization and low cost. It was especially suitable for productions of large size and complex components with small batch and low cost. However, the poor arc stability and large heat input make the molten pool flow easily, which affects the forming accuracy of the parts. The serious heat accumulation leads to the uneven microstructure and mechanical properties of the formed parts, and the long cooling time between layers reduces the deposition efficiency.