注射模的设计步骤及实例.pptVIP

淮射模的设计步曝及实例 注射模的设计步骤 ①接受设计任务书 原始资料分析 ③模具结构设计 ④绘制模具结构草图 绘制模具装配图 ⑥绘制模具零件图 ⑦校核后投产 ⑧试模反馈后更改设计至合格  1.接受设计任务书 成型塑料制件的任务书由制件设计者提出,内容包括 ①经过审签的正规制件图纸,并注明采用塑料的牌号 透明度、颜色等。 ②塑料制件说明书或技术要求 ③生产批量(及所用注射机) ④如果是仿制,则需塑料制件样品。  表3.1摸具设计任书 K具类卫 设计人 县數皇 开神表面邮:为 ·掣件中批生产,颟一件 拦射型号有xSz-3,260,2￥-慧 z|3.定全图,并写设计明书  2.原始资料分析 (1)塑件分析 ①明确塑件设计要求 仔细阅读塑件制品零件图,从制品的塑料品种、塑 件形状、尺寸精度、表面粗糙度等各方面考虑注射成型 工艺的可行性和经济性 ②明确塑件的生产批量 小批量生产时,为降低成本,模具尽可能简单;大 批量生产时,应在保证塑件质量前提下,尽量采用一模 多腔或高速自动化生产,以缩短生产周期,提高生产效 率  (2)注射机的初选 根据塑件的体积或质量大致确定模具的结构, 初步确定注塑机的型号,了解所使用的注射机与模 具设计有关的技术参数,如 注塑机定位圈的直径、喷嘴前端孔径及球面半径、注 塑机最大注射量、锁模力、注塑压力、固定模板和移动 模板面积大小及安装螺孔位置、注射机拉杆的间距、闭 合厚度、开模行程、推出行程 塑件体积:对于形状简单的可用求制件体积的方法求出 对于复杂制件,可估算塑料用量或采用软件进行实体分析  (3)制定注射工艺卡 在此基础上应制定注射成型工艺卡,特别是对批量大 形状复杂的大型模具,更有必要制定详细的注射成型工艺 卡,以指导模具设计工作和实际的注射成型加工 注射工艺卡一般包括如下内容 ①塑件的概况,包括简图、质量、壁厚、投影面积、有无侧凹 ②塑件所用塑料概况,如名称、出产厂家、颜色、干燥情况等 ③必要的注射机数据,如动模板和定模板尺寸、模具最大空间、 螺杆类型、额定功率等 ④压力与行程简图 ③注塑成型条件,包括加料筒各段温度、注射温度、模具温度、 冷却介质温度、锁模力、螺杆背压、注射压力、注射速度 循环周期等。  3.模具结构设计 注射模具的结构设计一般需解决以下问题: ①选定分型面 确定型腔的数目和布置 ③浇注系统的设计 ④成型零部件的设计 ③脱模推出结构的设计 ⑥侧向分型抽芯机构的设计 ⑦温度调节系统的设计 ⑧排气系统的设计 ⑨模具外形结构及所有连接、定位、导向件位置的设计  ①选定分型面 分型面的位置要有利于模具加工、排气、脱模及 成型操作、塑料制件的表面质量等。 ②确定型腔的数目 确定型腔数目的方法有根据锁模力、最大注射 量、制件的精度要求、经济性等。在设计时应根据 实际情况选择其中一种方法  ③确定型腔的布置 确定型腔的数量与排列方式,也即确定和规划模具结构 的总体方案 冷却系统和推出系统在配置型腔时必须给予充分的注意 如果冷却管道布置与推杆孔、螺栓发生冲突,要在型腔布置 中进行协调 当型腔、浇注系统、冷却系统、推出机构的初步位置决 定后,模板的外形尺寸基本上确定,从而可以选择合适的标 准模架。 ④浇注系统设计 确定主流道、分流道、浇口和冷料穴的形状、位置、 大小,确定模具类型(两板式或三板式)  ⑤成型零部件的设计 注:当采用镶块式凹模或型芯时,应合理的划分镶块 并同时考虑到这些镶块的强度、可加工性及安装固定 ⑥脱模推出机构设计 确定制件和凝料的滞留位置,确定推出方式(推杆 推管、脱模板、组合式顶出),特别要注意侧凹塑件 的脱模方式,因为当决定采用侧抽芯机构时,模板的 尺寸就得加大,在型腔布置时要留出侧抽芯的位置。