电弧炉炼钢生产 电弧炉炼钢生产 第3章 电弧炉炼钢原材料和耐火材料.pptxVIP

第3章 电弧炉炼钢原材料和耐火材料 Primary Material of Arc Furnace Steel Smelting ;目 录;3.1 直接还原铁;3.1.1 直接还原铁的理化指标;直接还原铁的主要理化指标;3.1.2 电弧炉炼钢对直接还原铁的性能要求;;3.1.3 直接还原铁的加入方式;3.1.4 直接还原铁配加铁水冶炼的操作要点分析;(4)热装铁水配加直接还原铁冶炼时，尽可能地使用最大的功率送电，有熔池形成时就进行喷炭操作，促使泡沫渣埋弧冶炼，尽快提高熔池的温度。 (5)吹氧冶炼期间，要注意吹氧的操作和送电的操作，从炉门放渣的时间要尽量晚—些，脱碳反应开始以后，要来回间歇性地倾动炉体，利用脱碳反应的动力促使熔池内部的冷区消融。 (6)冶炼过程中，铁水的比例小于20％，直接还原铁的加入量在10％~30％之间，冶炼的电耗将会增加15~50kW?h/t，所以铁水加入比例较小时，直接还原铁的装入量要偏下限，以便于快速提温和缩短冶炼周期。热装铁水的比例大于30％以后，装入量控制在中上限，有利于增加台时产量。;3.2 冷生铁;由于以转炉生产为主，转炉对于铁水有一定的要求，特别是硫元素和硅元素，在铁水成分超标后会出现一部分的废品铁水将选择铸造，另外一种情况是铁水的生产量大于转炉的需求量以后，一部分铁水将被铸造成冷生铁。;3.2.1 加入冷生铁的电弧炉冶炼特点;(4)加入加高比例的冷生铁冶炼时，保持炉内合适的留渣、留钢量是促进冶炼优化的关键操作。 (5)有些生铁含有较高的硅和磷，在加入生铁比例较高的冶炼炉次，要根据生铁的成分合理地配加渣料石灰，防止冶炼过程出现磷高和频繁的沸腾现象。 (6)冷生铁表面具有许多不平的微小孔洞和半贯穿性的气孔，有利于脱碳反应的一氧化碳气泡的形成，有利于脱碳反应的进行。 ;3.2.2 高比例配加冷生铁冶炼操作的关键技术;3.3 碳化铁;;典型的碳化铁成分;3.3.1 碳化铁的加入方式;3.3.2 碳化铁的加入量或喷吹量的控制;综合以上的因素分析，采用料篮加入方式和竖并加入方式的，在自耗式炉门氧枪吹炼条件下，碳化铁的理论加入量在15％—28％，超声速氧枪吹炼条件下加入量在30％—40％，采用喷吹方式的，喷吹量控制在20％—30％。对于变压器容量较大以及采用集束氧枪的，加入量还可以再增加一些。;3.4 脱碳粒铁和Corex铁;3.4.1 脱碳粒铁;脱碳粒铁的成分与理化指标;3.5 热装铁水技术;3.5 热装铁水技术;;;3.5.2 热装铁水的时间;;3.5.3 热装铁水对渣料的要求;3.5.4 热装铁水对冶炼电耗的影响;3.6 废钢;;3.6.1 对于废钢质量的要求;;3.6.2 对于废钢尺寸的要求;3.7 合金材料;3.7.1 常用的合金材料;3.7.2 合金材料的管理工作;;3.8 电弧炉的造渣材料;3.8.1 造渣材料;;3 硅石;3.8.2 氧化剂;2 氧化铁皮;3 氧气 ;3.8.3 脱氧剂和增碳剂 ;;;;2 增碳剂 ;3.8.4 电极;2 合理的降低电极消耗的措施 ;;3.9 电弧炉的耐火材料;3.9.1 耐火材料的主要性能和分类;1 耐火材料的主要性能指标 ;电弧炉炼钢原材料主要包括： 1、废钢 2、生铁和软铁 3、合金剂 4、造渣剂 5、氧化剂、脱氧剂 6、电极;;;2 耐火材料分类 ;;3.9.2 电弧炉用耐火材料;;2 炉盖用耐火材料 ;（2）高铝砖。;（3）碱性砖 ;(4) 耐火泥 ;(5) 耐火混凝土 ;3 炉墙、炉底用耐火材料 ;;3.9.3 电弧炉用绝热材料和粘结剂;2 粘结剂 ;;;Thank you for your attention!