从油墨的使用剖析印刷的常见故障1汇总.pptVIP

从油墨的使用剖析印刷的常见故 障 1 2 塑料凹版印刷常见故障 套色不准 、 色差 、 刀线 、脏版（刮不净）、堵版（ 漏印）、发花、重影、静电 须、气泡、飞墨、反粘、附 着力差、网纹、 残留溶剂超 标 、咬色 等等。 3 一、油墨的主要成分 及作用 4 1 、颜料 （或染料） 赋予印品丰富多彩的色调 。 颜料（或染料）的颜色决定 油墨的色相，颜料用量的大小决 定油墨的浓度（即决定油墨颜色 的深浅）。 5 2 、连结料（树脂） 1 、作为颜料的载体，将 粉末状的颜料均匀地分散和 包裹起来； 2 、作为粘合剂使颜料最 终 能够 牢固地 粘附在承印物 的表面上。 6 3 、填充料和附加剂 赋予油墨适当的性质，使得油 墨既要满足印刷过程中所要求的各 种适性（如流平性、转移性、干燥 性、附着力、光泽度等）又要满足 其它所要求的耐抗性能（如耐水、 耐光、耐摩、耐擦、耐碱、耐酸等 ）。 7 4 、溶剂 1 、溶解和分散油墨中的固 体成份（如连结料树脂）； 2 、调节油墨的干燥速度； 3 、改善油墨印刷的表面润 湿力和粘结力。 8 二、油墨的制造 油墨厂制造油墨的最重要的任务 使颜料和添加剂等材 料均匀分散到连结料树脂 中去。 9 制作油墨最重要的任务就是 要将极细小的粉末状的颜料一个 一个很好地被树脂连结料分别包 裹起来；同时也要确保在使用前 每个颜料粉末被树脂连结料包裹 的稳定性，防止颜料在树脂连结 料中絮凝、结团等现象的发生。 10 三、塑料凹印常见故 障的剖析 11 从油墨的制造过程，我们不难 明白这样一个道理：我们在配制和 使用油墨过程中最重要的一点就是 : 自始至终都要千方 百计地保持每一个粉末 状的颜料被树脂连结料 包裹的状态。 12 什么叫旧油墨？ 简单地说：某些性 能比新油墨差的油墨统 称为旧油墨。 13 使油墨性能变差的原因之一 —— “ 冲 ” 溶剂 油墨在配制和使用过程中，加溶剂时采 取了 “ 冲 ” 的方法或只加溶剂而没有及时的搅 拌，使局部油墨的粘度急剧下降，这部分油 墨中的颜料被树脂连结料分别包裹的状态被 破坏 ，造成颜料聚集结块会出现 刀丝 现象。 同时，被 “ 冲 ” 的这部分油墨色浓度会明显下 降，结果又会产生 色差 现象。 14 使油墨性能变差的原因之二 —— 长时间的使用 油墨在长时间的使用过程中，总会有 少量的树脂和颜料下沉，或因树脂长期接 触空气而氧化交联会形成较粗的颗粒。一 方面由于颜料的下沉会使正在使用中的油 墨的色浓度下降而造成产品的 色差 ，另一 方面下沉的树脂、颜料聚集结块和氧化交 联形成的较粗的颗粒都会引起 刀丝 等故障 ； 15 使油墨性能变差的原因之三 —— 没搅拌、没循环 油墨的一大特点 —— 触变性 油墨被搅拌时油墨会由稠变稀，由 凝胶状变为流体状，粘度会由高变低； 若停止搅拌油墨又很快会恢复为凝胶状 的特性，粘度由低变高。 16 在印刷过程中若加入了没有充分搅拌过 的油墨，由于粘度很高，被带到印版上后极 易造成 堵版 ，转移到印刷物上后又极易造成 局部 色差 、 反粘 、 残留溶剂超标 等故障。 或者油墨盘中的油墨没有循环，油墨盘 中的局部地区（尤其是墨盘的两个死角）油 墨粘度会不断地上升、表面还易结皮，这部 分粘度很高、甚至结皮的油墨被带到印版上 后极易造成局部 堵版 ，转移到印刷物上后又 极易造成局部 色差 、 反粘 、 残留溶剂超标 和 刀线 等故障。 17 油墨盘死角处的油墨由于不流动粘度 往往很高，这部分的油墨被带到印版上后 极易造成 堵版 ，转移到印刷物上后又极易 造成 反粘 、 残留溶剂超标 等故障。 另，油墨盘死角处油墨由于不流动， 时间一长表面极易结皮，部分墨皮随版辊 旋转易带至刮刀处，粘附在刀刃处而形成 无规则的 刀线 。 使油墨性能变差的原因之四 —— 死角 18 使油墨性能变差的原因之五 —— 进水 油墨在长时间的循环使用 中 ， 空气中的水份会进入油 墨，会引起油墨白化，造成油 墨的性能变坏、印品的质量下 降 （颜色无光、不鲜艳）。 19 使油墨性能变差的原因之六 —— 粘度不控制 粘度不控制，或加溶剂很 随意，结果造成油墨粘度极不 稳定，常会造成 色差 、 堵版（ 漏印） 、 反粘 、 脏版 （刮不 净） 饱和度差 、 溶剂残留量超 标 等故障。 20 使油墨性能变差的原因之七 —— 清洗版辊方法不妥 印刷结束后，用大量的溶剂清洗 版辊、刮刀和油墨盘，结果使剩余油 墨的数量大大增加；同时由于剩油墨 中又增加了大量清洗用的溶剂，使剩 余油墨的粘度明显下降，加剧了颜料 与连结料分离的可能性，造成旧油墨 的质量进一步下降。