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中国制造要尽快踏上精益化征程 精益作为一种新的生产方式革命，在推行和发展过程中遇到各种阻力和障碍是 必然的，不足为怪的。更为有意义的问题是如何鼓动我国的制造企业、特别是 国企尽早踏上精益的征程。这就必须让更多的企业和它的全体干部及职工懂得 什么是精益？懂得精益在人类工业化历史中的地位？树立国家和企业的危机感， 激发整个制造行业实践精益的责任感和激情。然后是踏踏实实的实行精益的技 术。首先要学习、学得要像，要实践、要用起来；还要有发展，像美国人超越 日本人那样的创新。对中国制造业来说，这将是一个漫长而艰巨的历程。在人 类工业化的进程中，尽管从手工业生产方式到大量生产方式的过渡几乎用了一 个世纪，而由于社会和技术发展节奏的加快，从大量生产向精益生产方式的过 渡会迅速得多。人类这次新的生产方式的转折从上个世纪 50 ～ 60 年代已经 开始，进入 21 世纪这种转变更加迅速。留给我们的时间不多了。后起的中国 企业跟着什么路子走，是已经没落的大量生产方式还是朝气蓬勃的精益生产方 式，将决定着每一个企业未来的命运、“中国制造”的命运、国家工业化的命 运。制造业的朋友们！快快行动起来！赶紧踏上精益的征程。 精益生产给企业带来巨大的效益 为什么中国企业也要实行精益生产？首先精益生产方式能为企业带来巨大的效 益。 2003 年由《改变世界的机器》作者之一的 J.P. 沃麦克为首的“精益企 业协会（ Lean Enterprise Institute ）”编撰的《精益词典》是这样定义的： “精益生产是一种用来组织和管理产品开发、作业、供应商和客户关系的业务 系统。与过去的大量生产方式相比，这种系统只要求较少的人力投入、较少的 占用空间、较少的资金投入和较少的生产产品的时间，和较少的质量缺陷而能 够精确的满足客户的需求。精益生产是由丰田汽车公司在二战以后首创的，根 据 1990 年的资料，与相同生产能力的大量生产系统相比，尽管它（指丰田） 的产品品种多、批量小、质量缺陷少，而它只需要一半的劳动力、一半的制造 空间和一半的资本投入、一小部分的开发时间和产品制造周期。…” [3] 。全 世界的制造业都认可和实践了精益生产少投入多产出的实事。从日本到美国、 到巴西和中国的港台企业，都从精益生产获得了丰厚的回报。中国制造业难道 不需要降低投入和成本而获得更丰厚的利润吗？为什么放着先进方法不用呢？ 主要原因是对精益不了解，大量的原因是没有危机感。有人陶醉于用廉价劳动 力成本参与国际竞争。但是 2004 年就出现了珠江三角洲劳动力紧缺的报道， 残酷的中国低价劳动力供给还可以持续多久？中国的汽车企业面对不断降价的 压力难道不应该另寻出路吗？精益就是现成的和成熟的出路！ 精益是解救危困企业的法宝 “精益生产通过消除浪费以实现提高质量、降低成本和缩短提前期的效果。” 消除浪费是指“作正确的事”和“正确的做事”，消除一切非增值过程。“消 除浪费”本身就体现了一种在危机中寻求出路的奋斗精神。研究丰田生产方式 产生的背景和过程可以看出，这种新的生产方式是为解决日本在困难环境中发 展工业的需要而诞生的 [4] ： 1 、丰田生产方式是在高速增长和发达工业化的后期，在已经存在众多优势竞 争对手的夹缝中发展工业的道路， 2 、丰田生产方式是在缺少充足资源、资金和劳动力的环境中，发展工业的道 路； 3 、丰田生产方式是在狭窄而多样化需求的市场条件下发展小批量、多品种生 产的道路。 它推动丰田等日本企业从困境中进入了世界先进企业的行列。丰田崛起了，但 当时并没有人注意到它的新生产管理技术。 70 年代的石油危机使高速增长的 西方工业化社会出现了长时期的衰退，在众多企业利润负增长而丰田汽车却保 持持续繁荣的对比之下，丰田的生产技术开始受到人们的瞩目。在《改变世界 的机器》将丰田生产方式以“精益生产”的新名称介绍给全世界的制造业以后， 在萧条中寻求出路的美国企业如饥似渴的学习和效仿日本的做法。 美国人通过精益也取得了成果， 90 年代从低谷中爬起来，重塑了美国工业、 特别是高科技工业和军事工业的霸主地位。 90 年代末的亚洲经济危机、 911 都给美国经济带来深刻影响，廉价的“中国制造”也给美国传统制造业以冲击。 每逢这种危难时刻，美国制造业所祭起的法宝都是“精益生产”。在经济高速 增长时期，制造商可以用大量生产提高产量的方式降低成本；企业在顺利发展 时期，信息技术也是加力增长的有效方法。但是在当今生产力过剩和全球竞争 的时期，降低成本成为企业生存的第一位的原则。从困难和节俭环境中磨练出 来的精益生产方式就成为应对衰退和逆境中的企业