工业工程及其在企业中的应用.docVIP

工业工程的理论与方法 在企业中的应用 摘要:近年来企业管理工作中存在一个严重的误区，就是重视市场，轻现场。这种观点认为当前困扰企业的主要因素是市场疲软、销售不利等企业外部影响，没有认识到现场管理水平的高低直接影响到产品的质量、成本及对市场的“辐射”功能。市场和现场是相互关联的、相互制约和密不可分的。可以说“市场就是现场。现场就是市场。”企业只有合理的运用工业工程的相关方法抓好现场才能立于不败之地。 关键字：工业工程理论、方法，浪费、企业管理、应用、应用情况。 工业工程1911年在美国诞生，之后在时间各国得到了较快的发展。工业化强国在一二次世界大战中都受益于工业工程。特别是在战后经济恢复期，日本德国等都大力推广工业工程的应用和培育工业工程的人才，获得了良好新的效果。日本丰田生产方式子20世纪80年代创立以来至今仍风靡世界。原日本丰田公司生产调查部部长中山清孝说“丰田生产方式实际上就是美国工业工程在日本企业的应用。工业工程对资金运用、产品开发、成本控制、质量改进、销售与服务所提供的有效的理论与技术对企业来讲相当重要，它的核心就是降低成本提高质量和生产率。 1.企业中存在的问题。 很多企业认为，只有生产才是正事，其他的一切都是浪费时间和金钱，这就导致了很多浪费和增加了许多不必要的成本。要降低成本首先就要减少浪费 在产品制造过程中的浪费，归为七种： 浪费 产生的原因1 产生的原因2 过量生产 按计划生产 按固定批量生产 等待 安排做也不当，停工待料，品质不良 机器维修，管理部门处理不及时 搬运 生产现场布置不合理 过量生产放置堆积移动整理过程中 加工 加工程序不合理 次品返工等 动作 动作设计不合理 作业中动作多余 库存仓储 市场的需求信息不准确 过量采购生产 产品质量 检验不严操作无标准 技术水平低劣品质不良 企业各部门协调和合作差，各自为政，办事效率低下，管理方落后，不能解决实际问题等一系列不增值的生产或活动，都是造成浪费的根源。 （2）秩序换乱。工作无计划，操作无标准，职责不明，规章制度不执行，供应不及时，生产不均衡，安全、质量事故频发。 （3）环境脏、乱、差。设备布局、作业线路不合理，物料半成品、杂物、工具等乱堆乱放，现场油污满地，跑、冒、滴、漏随处可见，作业面积狭窄，通道堵塞，环境条件差。 （4）生产线不平衡，在制品过多，资源占用大，不良品多。 2.解决的方法。 现场管理就是要不断改善、改进现场中存在的问题，消除一切不利因素，消除各种浪费使现场处于“受控”状态。通常可以从传统管理信息管理或两者交错。从传统管理看 （1）消除浪费。已达到有计划的生产、合理布局、速度变快、成本降低、质量编号为目的。 （2）落实现场管理职责。通过目视管理等简单的方法，是每个人都能判断现场状态正常与否，并根据标准的处置方法需素解决所发生的异常状况，同时，对未出现的一些问题进行预防管理，防患于未然，达到进一步的管理水平。 （3）领导效应，奖罚分明。制定鲜明的奖惩制度，鼓励提合理化的建议，管理者以身作则，率先示范，奖罚分明。建立相应的组织机构，检查监督现场的不断改善、优化使持之以恒。 （4）治理现场。运用“5s”管理创造地面整洁、生产秩序井然，物流通畅，将生产人员、物料和设备协调到最佳状态的良好作业环境。 要整理好现场除了上述的一些方法之外还要综合应用其他方法。大体归为以下两类： (1) 设计、改善类：通过对系统进行设计、改善，实现系统的整体优化。 工作研究（含时间、方法和动作研究）也称基础IE。 设施设计与物流系统技术，也可称物流工程。主要是解决生产与管理过程空间组织和物料的过程控制与改善。 人机工程，也称人因工程或人类工效学，解决“人—机—环境”系统的设计与改善。 组织设计，企业的组织与管理过程设计与改善。 （2）管理控制类：按照设计的方案，对系统过程进行有效控制，实现预定目标。 生产计划与控制，用于生产过程的数量计划与过程控制。 质量控制，指全过程管理的质量控制技术和供应的控制技术。 信息控制，指为实现设计系统运行而进行管理信息系统的控制等。 成本控制，指全过程成本在现场生产、管理。 3．工业工程的愿景。 未来相当长一段时间，制造业仍将是中国大陆的主导产业，作为制造业发展的基本支撑技术的工业工程必然会发挥越来越大的作用。并且由于大多数国内企业基础薄弱，尚需通过不断提高管理水平，为企业提供应用先进技术和快速发展的平台。在工业化与信息化双重任务下，要实现竞争力的快速提高，首先需要应用工业工程为信息化的有效开展全面提高企业的管理基础。日本能率协会专家三上展喜受日本政府委托，在我国北京、大连等地推广应用工业程在对中国企业深入考察后，得到如下结论：中国许多企业不需要在硬件方面增加许多投资，只要在管理方式、人员素质和工业工程等方面着力改进