数控铣削电子教案一讲课讲稿.pptVIP

4.1.3 数控铣削加工工艺主要内容 第 四 章 数 控 铣 削 加 工 工 艺 基 础 概括起来数控铣削加工工艺主要包括如下内容： 1. 选择适合在数控铣床上加工的零件，确定工序内容。 2. 制订零件的数控铣削加工工艺时，应该考虑，数控铣床的工艺范围 比普通铣床宽，但其价格较普通铣床高得多，因此，选择数控铣削 加工内容时，应从实际需要和经济性两个方面考虑。 3. 分析被加工零件的图纸，明确加工内容及技术要求，确定零件的加 工方案，制定数控铣削加工工艺路线。如：划分工序、安排加工顺 序，处理与非数控加工工序的衔接等。 4. 计数控铣削加工工序。如选取零件的定位基准，夹具方案的确定、 划分工步、选取刀辅具、确定切削用量等。 5. 调整数控铣削加工工序的程序。选取对刀点和换刀点，确定刀具补 偿，确定加工路线。 6. 处理数控铣床上的部分工艺指令。 4.1.3 零件图与工艺卡 第 四 章 数 控 铣 削 加 工 工 艺 基 础 1 、零件图样的工艺性分析 列举出一些经常遇到的工艺性问题作为对零件图进行工艺性分析的要点来加以分析与考虑。 （ 1 ）图纸尺寸的标注方法是否方便编程？构成工件轮廓图形的各种几何元素的条件是 否充要？各几何元素的相互关系（如相切、相交、垂直和平行等）是否明确？有无引起 矛盾的多余尺寸或影响工序安排的封闭尺寸？等等。 （ 2 ）零件尺寸所要求的加工精度、尺寸公差是否都可以得到保证？ （ 3 ）内槽及缘板之间的内转接圆弧是否过小 ? （ 4 ）零件铣削面的槽底圆角或腹板与缘板相交处的圆角半径 r 是否太大？ （ 5 ）零件图中各加工面的凹圆弧 (R 与 r) 是否过于零乱，是否可以统一？ （ 6 ）零件上有无统一基准以保证两次装夹加工后其相对位置的正确性？ （ 7 ）分析零件的形状及原材料的热处理状态，会不会在加工过程中变形？哪些部位最 容易变形？ 2 、填写数控加工技术文件 （ 1 ）数控编程任务书 （ 2 ）数控加工工件安装和原点设定卡片（简称装夹图和零件设定卡） （ 3 ）数控加工工序卡片 （ 4 ）数控刀具卡片 （ 5 ）数控加工程序单 4.1.3 零件图与工艺卡 3 、典型零件数控铣削工艺分析 （ 1 ）零件图工艺分析 （ 2 ）选择设备 （ 3 ）确定零件的定位基准和装夹方式 （ 4 ）确定加工顺序及走刀路线 （ 5 ）刀具的选择 第 四 章 数 控 铣 削 加 工 工 艺 基 础 产品名称和代号 ××× 零件名称 槽形凸轮 零件图 ××× 序号 刀号 刀具规格名称 数 量 加工表面 备注 1 T01 Φ 18 硬质合金立铣刀 1 粗铣凸轮槽内外轮廓 2 T02 Φ 18 硬质合金立铣刀 1 精铣凸轮槽内外轮廓 编 制 ××× 审核 ××× 批准 ××× 共 页 第 页 （ 6 ）切削用量的选择 4.1.3 零件图与工艺卡 （ 7 ）填写数控加工工序卡片 第 四 章 数 控 铣 削 加 工 工 艺 基 础 单位名称 ××× 产品名称或代号 零件名称 零件图号 ××× 槽形凸轮 ××× 工序号 程序编号 夹具名称 使用设备 车间 ××× ××× 螺旋压板 Xk5025 数控中心 工步号 工 步 内 容 刀 具 号 刀具规 格 /mm 主轴转速 /r· min-1 进给速度 /mm· min-1 吃刀量 /mm 备注 1 来回铣削，逐渐加深铣削深度 T01 Φ 18 800 60 分两层 铣削 2 粗铣凸轮槽内轮廓 T01 Φ 18 700 60 3 粗铣凸轮槽外轮廓 T01 Φ 18 700 60 4 精铣凸轮槽内轮廓 T02 Φ 18 1000 100 5 精铣凸轮槽外轮廓 T02 Φ 18 1000 100 编制 ×× 审核 ×× × 批 准 ××× 年 月 日 共 页 第 页 4 ． 1 ． 7 对刀点与换刀点 1 、对刀点的选择 对刀点的选择原则是： ? 便于数学处理和简化程序编制； ? 在机床上找正容易，加工中便于检查； ? 引起的加工误差小； 2 、换刀点的选择 4 ． 1 ． 8 走刀路线的确定 确定走刀路线时应注意以下几点： ? 求最短加工路线 ? 最终轮廓一次走刀完成 ? 选择合理的切入切出方向 ? 选择使工件在加工后变形小的路线 第 四 章 数 控 铣 削 加 工 工 艺 基 础 ? 下面举例分析几种加工零件时常用的加工路线。 轮廓铣削加工路线的分析 凹槽铣削加工路线的分析 铣削曲面的加工路线的分析 确定加工路线的总原则是：在保证零件加工精度和表面质量的条件下，尽 量缩短加工路线，以提高生产率。 4.2 数控铣削刀具与切削用量 4.2.1 数控铣削常用刀具 1 、对刀点的选择 第 四 章 数 控 铣 削 加 工 工 艺 基 础 序 号 加工部位 可选用刀具种类 序 号