不锈钢储罐的酸洗钝化-最新资料.pdfVIP

不锈钢储罐的酸洗钝化 0 引言 酸洗钝化原理：不锈钢的抗腐蚀性能主要由于表面覆盖着 一层极薄的（约 1nm)致密的钝化膜，主要是使铁与铁的氧化物 比铬与铬的氧化物优先溶解， 去掉了贫铬层， 造成铬在不锈钢表 面富集。 不锈钢酸洗钝化技术多种多样， 企业根据不同的产品类 型及现场操作条件采取不同的方法。 现结合大庆油田化工集团一 期工程储罐区 3 座 5000m3，2 座 1000m3，2 座 600m3，3 座 100m3， 共 10 座不锈钢储罐内壁现场进行整体酸洗钝化处理，谈谈我们 的体会。 1 不锈钢储罐的酸洗钝化工艺流程的确定 酸洗钝化的主要流程为：前处理（净化表面）――酸洗钝化 及冲洗――后处理 （成品保护）。前处理的主要内容是净化酸洗、 钝化物件的表面，清除表面的各种油脂、焊接飞溅、焊疤、氧化 皮等。酸洗、钝化可以将酸洗、钝化分开处理，也可以将酸洗、 钝化合二为一同步进行处理。将酸洗、钝化分开处理时，多采用 将工件整体浸泡在酸洗钝化液中的方式， 适合于小型零部件或内 部可以进行液体循环的管线、 线形设备。 将酸洗钝化合二为一处 理时，可以采用液体浸泡方式（适合范围同上），也可以采用膏 体进行涂抹， 由于膏体涂抹方便， 在不同位置都可以保持较长时 间不流失及润湿性， 从而保证了酸洗钝化必要的时间， 广泛应用 在大型设备现场酸洗钝化处理上。 不锈钢储罐容积大， 无法实现 整体浸泡方式进行酸洗钝化， 并且无法实现酸洗钝化液在罐体内 循环使用。 为此， 只能采用涂抹酸洗钝化膏体的方法进行酸洗钝 化工作。将酸洗、钝化两个工序合二为一进行处理，节省工序， 便于施工， 并且膏体能长时间保持润湿状态， 利于保证酸洗钝化 的有效时间，保证能够行形成致密的氧化膜。为此，不锈钢储罐 酸洗钝化的整体工艺流程为：脚手架的搭设――板材表面的清 理――酸洗钝化膏的涂抹――清水（脱盐水即 CL-含量小于等于 25ppm）冲洗――中性检测（ PH值）――酸洗钝化质量检测―― 吹干，封罐成品保护。 2 酸洗钝化膏的配方 常用的酸洗钝化液配方有 考虑到在储罐内施工， 通风不好，前四类配方刺激性气味浓、 腐蚀性强并且 HF毒性强，不利于安全施工，为此采用配方五。 酸洗钝化液配方选定后， 为利于涂抹， 并保证酸洗钝化时间的充 分性，应制作成酸洗钝化膏状物。硅藻土质轻、不溶于水，易加 工成超细粉末， 满足酸洗钝化液载体的要求。 为此将 300 目的硅 藻土按配方五混合搅拌成糨糊状即配成酸洗钝化膏。 3 具体的工作工艺操作 3.1 脚手架搭设 对储罐进行酸洗钝化处理搭设的脚手架应 从耐腐蚀性、 防止铁离子污染两个方面进行考虑。 因酸洗钝化的 酸液容易将材质为碳钢的架杆、卡扣、跳板等物件腐蚀，这样轻 者造成机具腐蚀损失，严重时会引发塌架事故。另外，架杆、卡 扣、跳板上的铁离子会污染已经酸洗钝化完的部位。将架杆、卡 扣、跳板涂刷上耐酸涂料，既增强了耐腐蚀性能，又防止了铁离 子污染。为防止脚手架破损罐底，在罐底铺设一层胶皮或草帘、 木板进行隔离。 3.2 表面清理 首先，去除焊缝及罐板表面的飞溅、焊渣； 其次，对焊缝及焊接热影响区高温氧化部位涂抹用 650g/L NaOH +220g/L NaNO3溶液 +300 目的硅藻土和成的糊状物，保持