活塞气动切断阀结构原理及常见故障处理-年文档（2020年最新）.pdfVIP

活塞气动切断阀结构原理及常见故障处理 前言 气动活塞切断阀具有结构简单、操作方便、使用可靠、快速 关闭等特点，主要应用于无杂质，无颗粒的液体、气体介质，要 求快速严密关闭、 快速放空的自动控制系统中。 气动活塞切断阀 是生产过程自动化控制系统中执行机构的一种， 它与电磁阀、 大 功率减压阀等配套使用， 可以对自动化控制系统中输送管道上的 流动介质进行自动切断或安全放空。 公司老区炼钢厂氧气与氮气 切断阀就是采用的这种阀，下面以氧气切断阀为例对其进行介 绍。 1. 型号、规格意义 老区炼钢厂氧气切断阀型号为 ZSPQ-40K，规格 DN200，其型 号意义如图 1 所示。 图 1 切断阀型号意义 2. 结构特征 2.1 组成 氧气切断阀主要由阀体、手动机构、弹簧、推拉杆、气缸、 活塞、导向套、阀芯、底部导向肓板等组成。 2.2 流向 阀门介质流向为下进上出，安装时要注意方向，不可倒置。 2.3 控制方式 控制方式为单作用气开式，即打开是依靠控制气路的气压 力，关闭是依靠弹簧弹力，此为安全工艺要求，因为氧气切断阀 是控制氧气的打开与切断， 当全场突然停电的情况下必须要确保 氧气处于切断状态，否则可能造成重大设备、安全事故，因此切 断阀的关闭不能依赖电能， 故设计上采用了弹力势能来弥补电能 的不足，这与“安全水塔”利用重力势能来应对停电道理是一样 的。 2.4 柔性阀杆 阀杆没有设计成整体，而是分成三段采用销轴作活动连接， 作用在于使阀芯与阀座接合时，自动找正贴平，确保密封效果。 2.5 双导向 在阀芯的定位导向方面， 考虑到阀本身结构大， 所控制的介 质压力也大， 故在阀杆上设计了双导向结构， 即阀芯上部与底部 都有导向结构，加强了阀芯的刚性，使阀芯工作平稳可靠。 2.6 双阀芯 氧气切断阀所控制的氧气设计额定工作压力达到 1.6MPa， 为了降低阀门开启阻力， 减小冲击，此阀阀芯设计很有独到之处， 采用了双阀芯结构， 主阀芯上设计了 6 个均布的流道。 阀门打开 过程中，副阀芯先打开，因副阀芯横截面积较小，所以开启阻力 相对较小，易开启，开启瞬间，氧气从主阀芯流道通过，这时阀 前后压差得到一定平衡， 减小了主阀芯开启阻力， 随后主阀芯打 开，氧气从主阀芯与阀座间隙及流道通过。 3. 工作原理 3.1 气动 当压缩空气由气缸上端进气时， 活塞在气压作用下带动推拉 杆、阀杆及阀芯往下运动，同时弹簧被逐渐压缩，阀逐渐开启， 当活塞运动到下极限位置时停止， 此时阀门完全打开， 阀芯向下 运动行程为 60mm。当压缩空气切断时，气缸上腔压力被释放， 推拉杆、阀杆、活塞及阀芯在弹簧弹力作用下向上运动，阀逐渐 关闭，当阀芯向上运动触碰到阀座时，阀被完全关闭，阀芯与阀 座的贴合由弹簧的预紧力决定，预紧力越大，贴合越紧。气动过 程中，蜗杆套的位置保持不动。 3.2 手动 当手轮顺时针旋转时， 蜗杆带动蜗轮转动， 而蜗轮再带动蜗 杆套沿导向键向下作直线运动， 蜗杆套的下端将力传递到推拉杆 双并帽上，双并帽带动推拉杆、阀杆及阀芯向下运动，阀逐渐打 开，其他与气动相同。 4. 常见故障（阀门关