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QC七大手法 QC七大手法：也就是质量改进常用的七种工具。质量改进： 质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力。是通过不断采取纠正各预防措施来提高企业的质量管理水平，使产品的质量不断提高。质量改进的七种工具：因果图 排列图 直方图 调查表 分层法 散布图 控制图一、因果图 1953年，日本东京大学教授石川馨提出，又名石川图；也称特性要因图；其形状像鱼刺，又称鱼刺图。 (一) 因果图的概念：导致过程或产品问题的原因可能有很多因素，通过对这些因素进行全面系统地观察和分析，可以找出其因果关系。 (二) 因果图的绘制 1. 因果图示例： 有关运动员比赛成绩不好的因果图： 2. 利用逻辑推理法绘制因果图的步骤第一步，确定质量特性(结果)第二步，将质量特性写在纸的右侧，从左至右画一箭头(主骨)，将结果用方杠杠上；接下来，列出影响结果的主要原因作为大骨，也用方杠杠上。第三步，列出影响大骨的原因，作为中骨；用小骨列出影响中骨的原因。第四步，标出对质量特性有显著影响的重要因素。第五步，记录必要的有关信息。 3. 利用发散整理法绘制因果图的步骤 第一步，选 题，确定质量特性。 第二步，尽可能找出所有可能会影响结果的因素。 第三步，找出各原因之间的关系。 第四步，将认为对结果有显著影响的重要因素标出来。 第五步，标上必要的信息。 因果图方法的显著特点是包括两个活动，一个是找出原因，另一个是系统整理这些原因。 (三)因果图的注意事项 1.绘制因果图的注意事项 (1).确定原因时集思广益，以免疏漏。 (2).确定原因，应尽可能具体。 (3).有多少质量特性，就要绘制多少张因果图。 (4).验证原因必须要细分，直至能采取措施为止。“重要的因素不要遗漏”，“不重要的因素不要绘制”，最终的因果图往往越小越有效。 2.使用因果图的注意事项 (1).客观地评价每个因素的重要性。 (2).因果图使用时要不断加以改进。二、排列图 1897年，意大利经济学家巴雷特提出。 (一)排列图的概念 ------ 为了对发生频次从最高到最低的项目进行排列而采用的简单图示技术。主要的影响往往是由少数项目导致的，通过区分最重要的与较次要的项目，可以用最少的努力获取最佳的改进效果。 组成如下： ------ 一个横坐标 ------ 两个纵坐标 ------ 几个按高低顺序排列的矩形 ------一条累计百分比折线确定 (二)制作排列图的步骤第一步，确定所要调查的问题以及如何收集数据。(1). 选题，确定问题的种类，如不合格项目、损失金额、事故等等。(2).确定问题调查的期间，如自3月1日至4月30日。(3).确定对数据进行分类，如：或按不合格类型分，或按不合格发生的位置分，或按工序分，或按机器设备分，或按操作者分，或按作业诉讼法分等等。 (4). 确定收集数据的方法。 第二步，设计数据记录表，下表是某铸造企业在调查铸件质量问题时的案例。 第三步，填表统计。第四步，制作排列图用数据表，表中列有各项不合格数据，累计不合格数，各项不合格所占百分比以及累计百分比，如下表。 第五步，按从大到小顺序，“其他”列在最后。 第六步，画两根纵轴和一根横轴。------横轴将项目按从大到小依次列出； ------左边纵轴，其高度必须与所列项目的量值和相等。------右连纵轴应与左边纵轴等高，并从0到100%标定。 第七步，在横轴每个项目上按量值大小画长方形。 第八步，在每个直方柱上方，标上累计值，描点，用实线连接(巴雷特曲线)。 第九步，在图上记入有关必要事项，如排列图名称、数据、单位、作图人姓名以用采集数据的时间、主题、数据合计数等等。 (三)排列图的分类 1.分析现象用排列图 ------与不良结果有关，用来发现主要问题。 (1)质量：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等； (2)成本：损失总数、费用等； (3)交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等； (4)安全：发生事故、出现差错等。 2.分析原因用排列图 ------与过程因素有关，用来发现主要问题。 (1)操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况以及个人本身因素； (2)机器：机器、设备、工具、模具、仪器； (3)原材料：制造商、工厂、批次、种类； (4)作业方法：作业环境、工序先后、作业安排、作业方法。 (四)排列图的注意事项 1.制作排列图的注意要点 (1)分类方法不同得到的排列不同。 (2)抓住“关键的少数”，在排列图上通常把累计比率分为三类：在0%~80%间的因素为A类因素，也即主要因素；在80%~90%间的因素为B类因素，也即次要因素；在90%~100%间的因素为C类因素，也即一般因素。 (3)如果“其他”项所占的百分比很大，则分类是不够理想的，应考虑另外的方法。 (4)如果数据可以用金额