2017年2月品质意识培训资料.pptxVIP

品质意识培训课程安排1.质量管理的演变史2.质量（品质）定义与特性3.员工的品质意识4.品质管理的四个步骤5.品质各个控制流程的定义与控制方法6.纠正预防措施的目的、来源和执行7.QC七大手法的简介 8.品质案例说明 9.品质漫画赏鉴质量管理的演变史质量管理发展到今天，主要经历了以下五个阶段。第一阶段：操作者控制阶段 在18世纪以前，由于产品生产的组织形式主要是手工作坊，产品从投入到产出所有工序的制作，都是由一个人来完成,因此产品质量的优劣也就由一个人负责控制。第二阶段：班组长控制阶段 在19世纪,特别是工业化革命以后,生产方式逐渐变成由多数人集中在一起作业，以一个组或班为生产单位，所以整个班组的产品质量主要由班组长负责。第三阶段:检验员控制阶段 一战后,由于工厂管理工作的日益复杂，班组长的精力基本放在组织生产、提高效率上，已很难兼管品质，因此设置了专职的品质检验员，来协助班组长工作，专门负责产品质量控制。第四阶段：统计控制阶段 利用统计手段进行品质控制，是美国管理学家W.A.SHEWART在1924年提出的，通过统计数据绘制成控制图来描述抽样结果，并判定批量产品的质量状况。第五阶段：全面质量管理（TQC） 全面质量管理同样源于美国，是由美国著名质量管理专家菲根堡姆创建的；它将工厂内部品质控制延伸到从产品构想、市场调研、产品设计、制造一直到售后服务的全过程的品质控制。第五阶段：全员