湿法冶金 电沉积全解.pptVIP

从而可以求得电锌中铜的含量 Wt%Cu ： 同样可以求出其它杂质在电锌中的含量。 92 . 0 38 . 65 500 54 . 63 10 76 . 8 % 4 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? Zn Cu Cu Zn Zn Cu Cu M D M D M X M X Cu Wt 总 % 0002 . 0 10 85 . 1 6 ? ? ? ? 2. 锌电解车间的设备及技术经济指标 1) 锌电解车间的主要设备有：电解槽、阴极、阳极、供电设 备、载流母线、冷却电解液的设备及剥锌机等。 2) 技术经济指标 (1) 电解液成分 ：通常电解液含 Zn50~60g/l ，含 H 2 SO 4 为 100~ 110g/l 。 (2) 电流效率 ：目前实际生产中的电流效率约为 88~93% 。 η = 理论析出锌量／实际析出锌量× 100 ％ 由于实际生产中 H + 和杂质元素的放电析出以及锌的二次化 学反应： Zn + 1/2O 2 = ZnO ， ZnO + H 2 SO 4 = ZnSO 4 + H 2 O 和 短路、漏电等原因，析出的锌量总是小于理论上计算的析出 锌量。 影响电流效率的因素： a) 电解液中的杂质含量： ? 铜、钴、镍 ：电解液中铜含量高时，析出的锌呈疏松黑色 状，严重时出现孔洞，降低电流效率。铜的来源是净液跑滤 铜导头和其它铜物料溶解所致。钴的影响与铜相似，工业上 称为烧板，产生小黑点和孔眼。胶的加入可减轻其危害。镍 的行为也相似。一般电解液中铜、钴、镍的含量小于 0.5g/l 、 3~5g/l 和 1mg/l 。 ? As 、 Sb 、 Ge 、 Se 、 Te ：这些杂质对电沉积危害更大。电解 液 中 As 、 Sb 、 Ge 的 含 量 要 低 于 0. 1 mg/l ， Se 和 Te 要 低 于 0.02~0.03g/l 。其来源是锌精矿和氧化锌烟尘。 这些杂质的危害主要有：析出锌呈球苞状、条纹状和疏松 状态，也产生有毒的 AsH 3 和 SbH 3 ，显著降低电流效率。 ? Fe 、 Cr 、 Pb 对电流效率影响不大。 Fe 会在阳极氧化为 Fe 3+ ， 阴极上还原为 Fe 2+ ，允许铁含量为 2~5mg/l 。 Cr 和 Pb 比 Zn 的 电位正，因而会在阴极析出，影响电锌质量，但对电流效 率影响不大。 b) 电解液的温度 电解液的温度高，则氢的超电位下降，因而也降低了电 流效率。所以要求在较低的温度 (30~40 ℃ ) 下进行电解。 电 解过程是放热过程，因此工业上要对电解液进行冷却。 c) 析出锌的状态和析出周期 析出表面粗糙意味着表面及增加，电流密度下降，也就是 降低了氢的超电位，使电流效率下降。析出周期过长，阴极 表面粗糙不平整直至长疙瘩，甚至使阴阳极相互接触，造成 短路，电流效率也会下降。工业上析出周期一般为 24h 。 槽电压＝硫酸锌的分解电压 + 电解液电压降 + 导电杆、 导电板、接触点等的电压降。生产中要力求降低这些无用 的电压降。 V = IR = I ρ L/S = D K ρL 其中ρ为电解液比电阻。 提高温度和酸度可使ρ降低，但同时电流效率也会下降， 所以应综合考虑。 (3) 槽电压 湿法冶金 电沉积 电解过程 1 概述 电解的实质是电能转化为化学能的过程。 有色金属的水溶液电解质电解应用在几个方面： （ 1 ）从浸出（或经净化）的溶液中提取金属； （ 2 ）从粗金属、合金或其他冶炼中间产物（如锍）中 提取金属。 （ 3 ）合金制备。 电解过程 阴、阳两个电极反应 ? 阴极，发生的反应是物质得到电子的还原反应，称为 阴极反应。 ? 阳极，发生的反应是物质失去电子的氧化反应，称为 阳极反应，阳极有可溶与不可溶两种。 液相传质过程 ? 电迁移 ? 对流 ? 扩散 阴极过程 ? 金属电沉积的热力学条件 ? 一些基本参数的含义 ? 氢的超电位 ? 几种阳离子的共同放电 ? 阴极沉积产物形貌的影响因素 金属电沉积的热力学条件 ? 原则上，只要电极电势足够负，任何金属离子都有可能在 阴极还原为金属。 但溶液中其他离子的存在会导致金属离子不能析出 。 ? 金属离子在阴极的电沉积顺序还取决于