表格面粗糙度Ra与Rz地关系-粗糙度ra和rz[文].pdfVIP

表面粗糙度 Ra与 Rz 关系 Ra: 轮廓算术平均偏差 在取样长度轮廓偏距绝对值的算术平均值 Rz：微观不平度十点高度 在取样长度五个最大的轮廓峰高的平均值与五个最大的轮 廓谷深的平均值之和。 在设计零件时， 表面粗糙度数值的选择， 是根据零件在机器中的作用决定的。 总的原则是： 在保证满足技术要求的前提下，选用较大的表面粗糙度数值。具体选择时，可以参考下 述原则： （1）工作表面比非工作表面的粗糙度数值小。 （2）摩擦表面比不摩擦表面的粗糙度数值小。摩擦表面的摩擦速度愈高，所受的单位压 力愈大，则应愈高；滚动磨擦表面比滑动磨擦表面要求粗糙度数值小。 （3）对间隙配合，配合间隙愈小，粗糙度数值应愈小；对过盈配合，为保证连接强度的 牢固可靠， 载荷愈大，要求粗糙度数值愈小。一般情况间隙配合比过盈酝合粗糙度数值要小。 （4）配合表面的粗糙度应与其尺寸精度要求相当。配合性质相同时，零件尺寸愈小，则 应粗糙度数值愈小；同一精度等级，小尺寸比大尺寸要粗糙度数值小，轴比孔要粗糙度 数值小（特别是 IT8 ～IT5 的精度）。 （5）受周期性载荷的表面及可能会发生应力集中的圆角、凹稽处粗糙度数值应较小。 一般零件只要标注 Ra （轮廓算术平均偏差）就可以了，对于有密封要求的零件部位，通 常须同时标注 Ra （轮廓算术平均偏差）和 Rz （微观不平度十点高度） 个人认为，通过切削加工的表面标注用 Ra，通过抛光等加工方法得到的表面用 Rz表示 两者的作用相近 , 可相互转化 . 根据不同国家其使用情况不同 . 国和北美目前采用 Ra, 而欧洲国家一般采用 Rz. 示意图如下 一般的书籍都推荐表面粗糙度大的（ 12.5 ）和小的（ 0.025 ）用 RZ，其余用 Ra 表面光洁度与粗糙度Ｒａ、Ｒｚ数值换算表 (1) 轮廓算术平均偏差 Ra 。图 1 中，以中线为基准线，在取样长度 l 轮廓峰高的平均值和 轮廓谷深的平均值之和作为轮廓微观不平度的平均高度。一般优先选用轮廓算术平均偏 差 Ra 表示。 (2) 微观不平度十点高度 Rz 。图 2 取自文献 ［3 ］，基准线为算术平均中线。 在取样长度 l ， p u 5 个最大的轮廓峰高 Y 的平均值和 5 个最大的轮廓谷深 Y 的平均值即为微观不平度十点 高度值 Rz 。 表面光洁度与粗糙度Ｒａ、Ｒｚ数值换算表 ( 单位：μｍ ) 表面光洁度 ▽1 ▽2 ▽3 ▽4 ▽5 ▽6 ▽7 Ｒ ａ 50 25 12.5 6.3 3.2 1.60 0.80 Ｒ ｚ 200 100 50 25 12.5 6.3 6.3 表面光洁度 ▽8 ▽9 ▽10 ▽11 ▽12 ▽1 3 ▽14 Ｒ ａ 0.40 0.20 0.100 0.050 0.025 0.012 – Ｒ ｚ 3.2 1.60 0.80 0.40 0.20 0.100 0.050 Ra、Rz、Ry等表面粗糙度（也称表