球墨铸铁铸件生产技术 球墨铸铁的热处理、球墨铸铁等温淬火 球墨铸铁等温淬火(2020).pptxVIP

郭静静;CONTENTS;;等温淬火，就是把球墨铸铁加热到 以上，使其成为均匀的奥氏体组织，然后以迅速的冷却速度将奥氏体过冷到某一温度(230~350℃)，并在这个温度作等温保温，得到的显微组织为贝氏体和残余奥氏体，具有良好的综合机械性能。这种工艺称为球墨铸铁的等温淬火（如图1）。;等温淬火操作，可分以下三步： （1）将球墨铸铁加热到奥氏体区，保温一定时间进行奥氏体化； （2）将奥氏体快速冷却到指定温度，避免转变为珠光体； （3）在贝氏体区进行等温分解，以获得贝氏体组织。;1.球墨铸铁奥氏体化温度和等温分解温度 奥氏体化温度不宜太高，以860℃为宜，等温分解后得到细小晶粒（即短针状）的低碳贝氏体（如图2）为最佳，有利于综合性能的提高。;等温分解温度以300℃左右为宜。这时可以得到成排的下贝氏体组织（如图3所示）。在此温度下奥氏体化后等温淬火得到的贝氏体，其机械性能都是较好的，而且有较高的硬度，这样便保证了球墨铸铁铸件的耐磨性。; 2.奥氏体化温度和等温分解温度与金相组织的关系 球墨铸铁在等温淬火后，其金相组织的特征取决于下面两个条件： （1）贝氏体针的长度仅取决于淬火时的奥氏体化温度，奥氏体化温度越高，贝氏体针就越长，而与等温分解温度无关。 （2）贝氏体针的形态，取决于等温分解温度，而与奥氏体化温度的关系不大。;（1）在同一奥氏体化温度下，断口随着等温分解温度的升高而趋于粗化，表面颜色由亮白而逐渐变得暗灰，性能依次递增。 （2）同一等温温度的断口随着奥氏体化温度的升高，而逐渐变得细致和亮白，性能逐渐降低。 等温分解温度越低，这两点特征更加明显，这是贝氏体、马氏体和残余奥氏体数量比例的变化在宏观断口上的具体反映。;球墨铸铁等温淬火后，在贝氏体基体中常出现淬火马氏体和残留奥氏体。淬火马氏体会造成球墨铸铁的脆性。为了消除脆性，可通过低温（250℃左右）回火，使淬火马氏体转变为回火马氏体。回火温度对力学性能的影响如图4所示。;在不影响硬度的条件下，球墨铸铁等温淬火后再进行回火，可进一步提高球墨铸铁的抗拉强度和冲击韧性，在等温淬火???回火与延长保温时间有着相似的作用，它使共晶团边界上的残余奥氏体在回火过程中更易转变成下贝氏体，这样提高了球墨铸铁的性能。;等温淬火后回火，它能充分地消除零件的内应力，提高球墨铸铁铸件的强度和韧性，由于残余奥氏体转变成回火贝氏体，使硬度提高；淬火马氏体在回火后成为回火马氏体使球墨铸铁铸件硬度降低。由于这两个效应的综合结果，因此，球墨铸铁铸件在等温淬火后的回火对硬度的影响不大。球墨铸铁在等温淬火后回火，有时也会出现硬度略微升高的现象。;因此，采用足够的等温保温时间，以保证过冷奥氏体进行充分的等温分解，尽量减少不正常的马氏体和残余奥氏体。在等温淬火后采用回火，可以更有效地弥补和克服共晶团边界上的淬火马氏体及残余奥氏体存在所带来的不良影响，进一步提高球墨铸铁的综合机械性能。;为了使等温淬火能够满足所需要的性能要求，需要注意以下两点： （1）淬火剂必须有足够的数量，以避免工件投入以后，淬火剂的温度立刻增高。如果淬火剂能够采用循环供应的方法，效果最好。 （2）工件的厚度应该限制在20cm以下，超过20cm的铸件不应该采用等温淬火方法。;