热电厂锅炉烟气余热回收的项目.pptVIP

山国铝业河南分公司 HENAN BRANCH CHINA ALUMINIUM CO, LTD. HG410/9.8LMP19循环流化床 锅炉烟气余热利用 复合变相换热器在锅炉尾部烟道的应用 汇报人:牛海莹 项目实施的意义和必要性 1、在中铝河南分公司生产经营形势异常严峻、面临生 死存亡的时刻,降低能耗、降低生产成本,减少浪 费是我们追求的目标,是我们在向精益生产迈进,提 高竞争力的必然选择 2、该项目实施符合国家节能减排的要求。在热电厂锅 炉的热损失的诸多因素中,排烟损失占全部热损失 的70~80%,排烟温度高是锅炉热损失的最主要指 标之一。如果每降低排烟温度10°℃,则可提高锅炉 热效率1% 3、热电厂新系统锅炉排烟温度和补水系统现状 目前热电厂新系统410τ/H锅炉的排烟温度在 150℃左右。排烟温度相对较高,锅炉热损失大。而 汽轮机系统由于外供汽和系统自身损耗,除盐水补 充水量较大,温度较低,需要蒸汽加热,造成自用 汽偏高。 4、采用一种锅炉低温余热利用技术一—复合相变换 热器,利用该余热加热除盐水补水,可以减少锅炉 热损失,降低煤耗,且该技术先进、系统运行可靠、 维护简单,投资收益明显。 020/4/12 二、项目简介 2.1项目背景介绍 为了降低成本,同肘也响应国家节能减排的号召,热电 厂拟在新糸统循环流化床锅炉尾部烟道安装余热回收利用裝 置——中兴相变换热器(ZXH),进行余热的回收利用,节 省燃煤量,降低发电煤耗,提高机组效率。 2.2中兴相变换热器主要技术简介 作为一种涉及“设计原理”变更,高效可靠的原创性节能技术,中兴相变换热 技术的主要核心内涵为 (1)能够在锅炉的设计和改造中,大幅度降低烟气的排放温度,使大量中低 温热能被有效回收,产生十分可观的经济效益 (2)降低排烟温度的同时,保持金属受热面壁面温度处于较高的水平,远离 酸露点的腐蚀区域,从根本上避免了结露腐蚀和堵灰,大幅度降低设备的维护成 (3)保证换热器金属受热面最低壁面温度处于可控可调状态,使中兴相变换 热器具有相当幅度的调节能力,使排烟温度和壁面温度保持相对稳定,并能适应 锅炉的燃料品种以及负荷的变化 (4)在保留热管换热器具有高效传热特性的同时,通过适时排放不凝气体有 效解决相变换热器可能出现的老化问题,大大延长设备的使用寿 221相变换热器优点 1、能够在锅炉的设计和改造中,大幅度降低烟气的排放温度,使大量中低温热 能被有效回收,产生十分可观的经济效益 2、在降低排烟温度的同时,保持金属受热面壁面温度处于较高的温度水平,远 离酸露点的腐蚀区域,从根本上避免了结露腐蚀和由此发生的堵灰,大幅度降低 设备的维护成本; 3、保证换热器金属受热面最低壁面温度处于可控可调状态,使复合相变换热器 具有相当幅度的调节能力,使排烟温度和壁面温度保持相对稳定,并能适应锅炉 的燃料品种以及负荷的变化; 4、在保留热管换热嚣具有高效传热特性的同时,通过适时排放不凝气体有效解 决相变换热器可能出现的老化问题,大大延长设备的使用寿命。 2.2.2.相变换热器的壁温控制原理 图2:相变换热器进行余热回收与传导示意图 110C 加热介质60℃ 下降 烟气180℃ 140℃ 余热回收方案设计实施 3.1项目初步方案设计依据 (1)用户资料 (2)设计采用的主要标准及规范 《火力发电厂设计技术规程》 DL5000-2000 《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规定》 DLT5121-2000 (3)锅炉设计规模及主要运行参数如表3.1.1所示 表31.1 「项目 单位 数 备注 年运行时间 4085 用户提供 锅炉额定蒸发量 410 用户提供 烟气流量 Nm/h 350000 用户提供满负荷的 运行值 原排烟温度 用户提供 除盐水水温 取用常温 锅炉效率 用户提供 (4)锅炉烟气酸露点数据来源:根据用户提供的煤质化验报告单 煤质分析数据如表3.1.2所示 表3.1.2煤质数据表 到基低位发热值| Qnet ar J./kg2060 用户提在 到基力 War % 6.58 用戶提供 到基灰 % 30.58 用户提供 收到基 碳 C % 47.79 用户提供 攵到基全硫 %0.63 用尸提供 n % 80 用提供 当投用炉内脱硫时,采用《锅炉原理及计算》(第三版,冯俊凯等 主编)推荐的经验公式,计算得出烟气酸露点温度为82.5℃ 当不投用炉内脱硫时,采用《锅炉原理及计算》(第三版,冯俊凯 等主编)推荐的经验公式,计算得出烟气酸露点温度为9547℃ 3.2余热利用方案 32.1项目方案介绍 在空预器后的水平烟道上安装相变换热装置,相变換热 器的最低壁面温度设定在100℃(高于烟气酸露点95,47℃ 将排烟温度从150℃降低到115℃,回收的热量用于把80t/h 20