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材料成型综合实验报告 学院： 材料工程学院 姓名： XXX 班级： 0531102 学号： XX 上海工程技术大学 053110270 材料成型综合实验报告 指导老师： 刘淑梅 徐纪平 试验日期： 2013 年 12 月 23-28 日 上海工程技术大学 053110270 材料成型综合实验报告 实验一 快速成形（RP）技术3D印刷产品原形制造 一、实验目的 为了让我们熟悉掌握利用3D 印刷快速成形技术制造产品原形的方法并制作 一件产品原形。了解这项技术的应用领域。了解3D 印刷或FDM 快速成形机基 本结构及操作原理；了解快速成形技术在模具设计与制造中的应用。 三、实验原理 本次试验采用的是FDM （Fused Deposition Manufacturing ）及3D 印刷快速 成形制造技术。 材料包括聚酯、ABS 、人造橡胶、熔模制造用蜡和聚酯热塑性塑料等 FDM （ Fused Deposition Manufacturing ）工艺又 称为熔融沉积成型制造， 熔融沉积成型的工作原 理 是 将 热 熔 性 材 料 （ABS 、蜡）通过加热器 熔化，材料先抽成丝状， 通过送丝机构送进热熔 喷头，在喷头内被加热融 化，喷头沿零件截面轮廓 和填充轨迹运动，同时将 半液动状态的材料按 CAD 分层数据控制的路径挤出并趁机在制定的位置凝固成形。并与周围的材料 粘结，层层堆积成型，熔融挤压成形工艺比较适合于家用电器、办公用品以及模 具行业新产品开发，以及用于假肢、医学、医疗、大地测量、考古等基于数字成 像技术的三维实体模型制造。该技术无需激光系统，因而价格低廉，运行费用很 低且可靠性高。 目前在汽车、家电、电动工具、医疗、机械加工、精密铸造、工艺品制作以 及儿童玩具等行业，以及在以下几个方面祈祷了重要作用。 1. 产品样本、设计评审、性能测试及装配实验。用户分局快速制造的成型对设 计方案进行评审，进行模拟性能测试和模拟装配实验，然后评估生产的可能 性，最后将改进信息提供给设计人员，以便以后的修改和优化。 2. 将FDM 技术和传统的模具制造技术结合在一起，快速模具制造技术可以缩 短模具的开发周期，提高生产效率。 3. 在生物医学领域，根据扫描得到的人体分层截面数据，制造处人体局部组织 0 上海工程技术大学 053110270 材料成型综合实验报告 或器官的模型，可以用于临床医学辅助诊断复杂手术方案的确定，即制造解 剖学体外模型（体外模型）；也可以制造组织工程细胞载体支架结构（人体 器官），即作为生物制造工程中的一项关键技术。 4. 在微型机械方面，采用某些工艺加工方法，如光固化方法，快速成型制造技 术可以用于微型机械的制造和装配。 5. 在其他领域，如快速成型技术还可以用于复制文物，制作工艺品的设计原型， 展览模型等 FDM成型特点： 1. 标准的工程热塑性塑料，如ABS可以用来生成结构功能的模型 2. 可以使用两种材料。可选栅格结构充当填空 3. 加热后的热塑性塑料细丝将挤牙膏一样从喷嘴中挤出 4. 热塑性塑料到达较低温度的工作环境平面后迅速冷却固化 5. 近年来发展迅速，广受用户的青睐 FDM 的优点： 1. 制造系统可用于办公环境，没有毒气或化学物质的危险 2. 工艺干净、简单、易于操作且不产生垃圾 3. 可快速构建瓶状或中空零件 4. 原材料以卷轴线的形式停工，易于搬运和快速更换 5. 原材料费用低 6. 可选用多种材料。如可染色的