炉外精炼技术 LF作业的基本情况 LF炉外精炼技术.ppt

* LF法简介 LF 法 * 1.埋弧加热桶炉法（LF法） 1) LF概述 2) LF生产模拟 3) LF工艺原理 4) LF生产工艺 5) LF相关设备 * 1) LF概述 LF是日本大同制钢公司于1971年开发，特点是将电弧炉炼钢还原期任务移到专用的钢包内进行。在利用电弧加热钢水的同时，向钢液内吹入惰性气体（Ar），以实现在非氧化性气氛下精炼，从而达到钢液脱硫、脱氧、去气、去夹杂物的效果。经LF处理的钢水，钢中[O]10-30ppm、[N]20ppm、[H]1.5-2.5ppm。 * 2) LF生产模拟 工部全景 生产模拟 * 3) LF工艺原理 ①脱 氧 ②脱 硫 ③去夹杂 * ①脱 氧 目 的: 钢中过剩氧与[C]反应产生气泡,将造成凝固组织不致密; 沉淀脱氧: Fe-Si和Al等脱氧剂与钢中[O]反应,脱氧产物上浮,达到脱氧的目的.因产物在钢液内部以沉淀形态产生,故称沉淀脱氧.优点:脱氧速度快,操作简单,缺点:部分脱氧产物成为非金属夹杂; 扩散脱氧: C、Si、Mn等脱氧元素以粉末状加入渣中,与渣中（FeO）、（MnO）、（Fe2O3）及[O]在钢渣界面进行反应,使[O]降低，脱氧产物直接溶于渣中,不污染钢液； 脱氧剂选择: 脱氧元素对氧的亲和力＞铁对氧的亲和力；脱氧产物在钢液中的溶解度尽可能小；残留钢中的脱氧元素对钢性能不产生坏的影响；脱氧元素应在钢液中溶解快、均匀并经济。 * ②脱 硫 目 的: S在钢中产生”热脆”并降低钢的抗腐蚀性、延展性和韧性； 原 理: （FeS）+（CaO）=（FeO）+（CaS） 条 件: 高碱度、还原气氛、高温、大渣量 * ③去 夹 杂 来 源： 脱氧产物、浇注及凝固反应产物，混入熔渣及耐材； 危 害： 破坏钢的组织连续性； 措 施： 减少外部带入；强化冶炼；提高耐材质量；出钢过程强化非金属夹杂排除 * 4) LF生产工艺 供 电 制 度 吹 氩 制 度 造 渣 制 度 成 分 调 整 * ①供电制度 初期低功率供电造渣;泡沫渣造好后高功率埋弧精炼;连续加热10~15min后,停止加热2~5min,使钢液温度均匀,加热时间约30min,升温速度为2-4 ℃ /min * ②吹氩制度 原 则: 钢包到位后,采用中等吹Ar量,均匀成分和温度; 化渣时采用大流量吹Ar以尽快化渣; 加合金时,采用大流量吹Ar,加速合金熔化,提高收得率; 通电时,采用小流量吹Ar,均匀温度又不引起大的液面波动. * ③造渣制度 目 的: 脱S、脱O、去夹杂； 提高炉衬寿命； 防止钢水二次氧化，提高合金收得率。 基本制度: 渣料加入量8-10Kg/t; 分批加入,出钢过程加40-50%,其余待化渣后分2-3次加入; 炉渣过稠加CaF2,炉渣过稀加CaO. 常用渣系： CaO-CaF2；CaO-Al2O3； 碱度4-6 * ④成分调整 粗 调： 根据电炉钢水成分分析确定合金加入量； 细 调： 在白渣后进行，此时钢液中各元素充分均匀和平衡，合金收得率稳定，易于命中目标。 * 5) LF相关设备 供 电 系 统 钢 包 及 台 车 炉 盖 提 升 装 置 事 故 搅 拌 装 置 测 温 取 样 装 置 加 料 系 统 喂 丝 装 置 * ①供电系统 组 成： 电炉变压器和导电短网组成，实现低电压大电流输入至熔池； 参 数（150t）： 变压器功率：22MVA； 二次电压：335-315V； 三相交流：50Hz； 二次电流：48KA； 电极直径：457mm； 极心圆直径：750mm； 升温速度：2-4℃/min。 * ②钢包及台车 炉 体： LF炉体为电弧炉出钢用钢包； 钢包车： 钢板焊接结构，由钢包支架、二台电动机、电缆线、调速器、防热罩构成。 * ③炉盖提升装置 结 构： 炉盖主要用于保温，保持还原气氛，减少电极氧化。内圈为耐材，外圈为水冷管；电极孔周围为耐材和绝缘材