循环水泵试车方案【修订】.docVIP

循环水泵试车方案 目 录 一、试运转前的检查 二、电机的单试 三、泵的试运转 四、试运转 五、水泵的停车 六、停车后的工作 七、安全措施 八、人员安排 循环水系统水泵共3台，产地均为**，其中一台型号为KPS50-500，流量为3250m3 /h，扬程40米，转速993v/min。配用的电机（ABB）功率为450KW，电流34A，电压10000V。另两台是型号为KPS50-500，流量为3500m3 /h，扬程40米，转速994v/min。配用的电机（ABB）功率为500KW，电流37A，电压10000V。水泵根据GB50275-2010的标准施工及验收，同时按照中国新时代国际工程公司提供的工艺配管图进行设备安装及工艺管道的配置。 一、试运转前的检查 1.1使用前必须检查联轴器是否在同一轴线上； 1.2轴承密封的冲洗管路连接完成； 1.3管子内部应清洗干净，清除杂物； 1.4吸入管与输出管应有各自支架，泵不得直接承受管道的重量； 1.5电机的转向应与泵的转向相符； 1.6各固定连接部位无松动现象； 1.7各润滑部位加润滑剂，水泵本体的前后轴承使用3号复合锂基脂或32号透平油，润滑脂则以轴承室空间的1/2～2/3为宜。添加润滑脂使用润滑脂油枪。 1.8各指示仪表、安全保护装置及电控装置应灵敏、准确可靠； 1.9盘车应灵活，无异常现象； 1.10检查电机系统绝缘情况良好。 二、电机的单试 2.1确认断路器置于“试验”位置，操作DCS及机旁电控柜进行模拟启停及联动试验，并确认各反馈信号正常。 2.2将断路器的揺入 “工作”位置，表示高压配电室已准备好，试车采用DCS起动方式。 2.3当DCS起动需要条件全部满足，即可操作DCS，发出起动信号，电机开始起动，记录下起动电流、空载电流、压降等数据，点动3~5秒，确认电机的转向，检查电机转子与各运动部件运转是否正常，不得有异常声响与摩擦，然后正式启动电机，检查各部位震动与温度是否正常，每半小时记录一次，运转两小时后停机。 三、泵的试运转 3.1打开吸入管的阀门，关闭排水管的阀门； 3.2吸入管路应充满水，排净空气。打开泵体上方的堵头和排气阀，排净泵体内的空气； 3.3水泵与电机对中要按说明书要求找正完成，连接好联轴器的螺栓； 3.4 两联轴器上一定要安装好联轴器护罩，以确保安全使用。 3.5手动盘车水泵，无卡涩、异常声响与摩擦； 3.6点动电机3-5秒，检查转子与各运动部件运转是否正常，不得有异常声响与摩擦； 3.7确认一切正常后，正式启动电机，进行水泵的负荷试运转； 四、试运转 4.1启动电机，打开压力计旋塞； 4.2当水泵达到正常转速，压力表显示适当的压力后，打开真空计旋塞，并逐渐开启排出管的阀门（打开排放阀之前，各设备的冷却器进水管路的阀门全部关闭。）直到达到所需的压力为止。在出口闸阀完全关闭的状态下，泵运行时间不应超过3分钟，运行太长时间将有可能对泵的内部零件造成破坏； 4.3水泵开启正常后，做好以下各部的检查： 4.3.1各固定连接部位不应有松动； 4.3.2转子与各运动部件运转正常，不得有异常声响与摩擦现象； 4.3.3附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏； 4.3.4检查机械密封是否正常，有无滴漏现象； 4.3.5注意水泵的轴承温度，轴承最高的温度不得大于80℃； 4.3.6各润滑点的润滑油温、冷却水温度均应正常； 4.3.7泵的安全保护和电控装置及各部仪表应灵敏、准确、可靠； 4.3.8泵在额定工况连续试运转时间不应小于2小时。 4.3.9水泵的振动、电机温度、电流、水流量、泵后压力等需要制作表格做好记录。 4.4水管路的冲洗： 4.4.1先将进各个系统的进水阀门关闭。然后将各个进水水管路末端盲板拆除，冲洗干净主管路后，盲板复位。 4.4.2在各个进冷却器处添加50目的过滤网，然后打开管路上的进水阀门，冲洗设备及回水管路，拆除滤网检查如干净可以放上正式垫片不干净就添加滤网继续冲洗直到干净为止。 五、水泵的停车 5.1冲洗干净完管路后，准备停水泵。先关闭泵的出口阀门，待泵冷却后，再依次关闭附属系统的阀门。 5.2外界环境温度较低时，停泵后应放净泵内的存水。 六、停车后的工作 6.1若暂停使用时间较长，应定期转动转子，使泵容易启动。 6.2若试车完成无异况，移交甲方进行联动试生产。 七、安全措施 7.1严禁无关人员进入试车现场，并设置警示线。 7.2试车时，时刻实现对机组的监控，不得触摸旋转部件，不得触摸热部件，如遇不正常现象，应立即停车和切断电源。完全停车后证实切断电源后，方可进行操作。 7.3严格遵守试车程序，服从统一指挥。严禁在压力、温度和速度等超出规定数据的情况下试运转。 7.4消防器材到位等。 八、人员安排 水泵试车主要以制造厂