磨削烧伤的小常识.docVIP

磨削烧伤的小常识 ● 王春雷 磨削时瞬时的大量磨削热聚积在磨削区（850～1500℃）软化工件表面，使其塑性增加，有利于磨屑的形成，但对被磨工件表面质量、磨料和机床等也有不利的影响。对工件的影响主要表现在工件表面质量和加工精度两方面。 磨削烧伤有多种不同的分类方法。根据烧伤外观不同，可分为全面烧伤（整个表面被烧伤）、斑点状烧伤（表面上出现分散的烧伤斑点）、均匀线条状烧伤、周期线条状烧伤；按表层显微组织的变化可分为回火烧伤、淬火回火烧伤；还可根据烧伤深度分为浅烧伤（烧伤厚度＜0.005mm、中等烧伤（烧层厚度在0.005～0.01mm之间）、深度烧伤（烧伤层厚度＞0.01mm）。在生产中最常见的是斑点状的或周期的线条状烧伤。 由于在磨削烧伤产生时往往伴有表面氧化作用，从而在零件表面生成氧化膜。又因为氧化膜的厚度不同而使其反射光线的干涉状态不同，因此呈现出多种颜色。所以，人们通常用磨削表面的颜色来判断烧伤的程度。随烧伤的加强，颜色一般呈现白、黄、褐、紫、兰（青）的变化。值得注意的是：烧伤颜色仅反映了较严重的烧伤现象，而当零件表面颜色不变时，其表面组织也可能已发生了烧伤变化，这类烧伤通常不易鉴别，所以对零件使用性能危害更大。目前，人们为了更好地控制烧伤的程度，已根据表面组织的变化时烧伤进行了分级，一般从0～8共分九级，其中，0级最轻，8级烧伤最严重。 磨削的高温会使工件表面层金相组织发生变化。当磨削温度未超过工件的相变温度时，工件表面层的变化主要决定于金属塑性变形所产生的强化和因磨削热作用所产生的恢复这两个过程的综合作用，磨削温度可以促使工件表面层冷作硬化的恢复；如果磨削温度超过了工件金属的相变临界温度，则在金属塑性变形的同时，还可能产生金属组织的相变，就形成了磨削烧伤。烧伤现象将引起工件表面机械性能下降，主要是降低工件硬度和耐磨性。磨削烧伤可分为两类：第一类是指工件磨削温度尚未达到工件材料的临界温度，仅仅使工件表面层产生回火现象，这时表面层金相组织出现回火层。第二类是指工件磨削温度超过工件材料的临界温度，在通过磨削区时由于急速冷却而产生二次淬火现象，此时表面层的金相组织由回火层和二次淬火形成的索氏状、托氏体组成。更高的瞬时磨削温度在磨削过程和冷却过程中造成工件表面层与母体金属很大的温度差，形成很大的热应力。如果热应力超过材料的强度，就会使工件产生磨削裂纹，特别是在工件冷却过程中，如果表面层与母体金属有较大的温度差，那么表面层就会形成很大的拉应力，并保持拉伸残余应力，甚至产生表面裂纹。裂纹的存在，哪怕是十分细小的微裂纹，也会极大地降低工件的疲劳强度，大大缩短工件的使用寿命。由以上所述可以看到，影响磨削烧伤的主要因素是磨削瞬间温度的高低，而磨削裂纹和残余应力的起因则为被磨工件表面层的温度梯度，磨削温度使砂轮中的磨粒在加工时反复承受磨削热所形成的的温度应力，对磨粒的强度和磨性都有不利的影响。对树脂结合剂和橡胶结合剂来讲，过高的磨削温度会导致树脂和橡胶碳化，加速磨具的磨损。磨削温度还会引起磨削区内强烈的化学反应，致使磨粒很快磨损而失去切削的能力。高的磨削温度会使所用机床产生热变形，从而影响机床精度。 由于磨削烧伤的实质是：在磨削加工时磨粒起切削、刻划和摩擦作用，大多数磨粒是负前角进行切削，并在较高的磨削速度条件下，使得表面层有很高的温度，产生磨削烧伤。磨削烧伤的原理是磨削温度高，烧伤与温度有十分密切的关系。因此一切影响温度的因素，都在一定程度上对烧伤有影响：（1）砂轮进给速度Vf。当Vf增大时，烧伤程度增加。（2）砂轮速度Vs。Vs增大时，烧伤程度增加。（3）工件回转速度Vw。当Vw增大时，烧伤程度减轻。其次冷却液的质量以及冷却位置、压力；砂轮组织的均匀性，硬度粒度的选择及修整状态，如修出砂轮的微刃情况和微刃的保持情况，机床本身的进给均匀性和振动刚性，工件的余量及几何精度，工艺曲线的安排等情况都会影响到烧伤。