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操作流程培训  魏兆明 模切部 手动自动模切机 一；产品设计 二；刀模板制作 三；刀模板打连接点 四；刀模板粘海绵胶 五：模切机操作流程 产品设计根据客人的盒型及尺寸制作图纸 刀模板制作 1.木板材料选用 要求木板具有较高的硬度和柔韧性，可耐压力，使模切出来的纸张也能受力均匀，常用的木板：一般产品用18MM厚，瓦楞纸用14-15MM厚，胶片和不干胶则用20MM厚，清废则用8—12MM厚。 2.根据产品的要求和数量以及使用频率选择刀和线材料 a钢线： 钢线在模切压痕加工中用做压痕线用，有圆口线和快口线两种，高度22.0—23.6MM，厚度0.71MM b钢刀： 钢刀在模切压痕中用做模切线用，钢刀又分单面口和双面口等多种规格，一般高度23.8MM，厚度0.71MM和1.0MM。 常用的刀，线为瑞典，奥地利，日本，韩国，上海。 钢刀的材质有硬性（耐磨性高但弹性小，成型弯曲性小，适应于加工量大，纸板厚的产品），中硬性，软性（软性钢刀硬度低但弹性好，成型的弯曲度可大，适用于数量少，纸张薄，形状复杂的产品），中硬度钢刀则介于两者 。 3.刀线的规格（MM） A普通卡纸；刀高23.8线高23.3厚0.71。 B磨光纸张：刀高23.8线高23.3厚1.05。 C瓦楞纸三层：刀高23.8线高23.1厚1.42（2条线），如是盒子，糊盒两条主线厚2.13（3条线）。 瓦楞纸五层：刀高23.8线高22.9厚1.42（2条线），如是盒子，糊盒两条主线厚3.0（4条线）。 D胶片类：刀高23.8线高23.6厚1.05。 刀模板打连接点 1.很多操作师傅都喜欢用螺丝刀或自做的V型工具来凿连接点,其实这是不合理的而且很容易造成模切问题。因为连接点的张力不够而经常产生卡纸、停机而导致生产成本提高的情况更是时有发生.比较好的连接点应该使用磨轮片通过打磨的方式做成U型连接点,U型连接点的耐拉张力比用其他方式获得的V型连接点的耐拉张力提高3倍以上。更难被拉断的连接点自然可大大减少自动模切机的卡纸停机,生产效率就可明显改善。 2.打连接点的位置需选择在成型后不明显的地方，需上糊盒机生产的产品，上胶水通道两端不能有连接点，如需要连接点一定选择上胶水位的两边。 刀模板粘海绵胶 A海绵胶种类：蓝色（普通一般弹性），红色（进口胶弹性较好），白色（比较硬可解决爆边）。 B根据生产机器（手动模切，自动模切）选择不同海绵胶。 C粘海绵胶方法：在刀韧的两边粘海绵胶，利用海绵胶弹性恢复力的作用，可将模切分离后的纸张从刃口部推出，海绵胶应高出刀口3—5MM,（一定要靠紧刀，线两边不需要粘海绵胶，刀与线交接处，海绵胶要离开线两边10-15MM，方便装压痕线。 模切机操作流程 一：开机前操作规范   二：生产前操作规范    三：生产中操作规范 四：生产后操作规范 开机前操作规范 1.查看上一班交接记录，了解设备运行状况。 2．检查确认机器内及机器上无异物后，打开控制箱的主电源开关，然后检查故障显示器指示灯是否亮，如有灯亮需查明原因并解决后，即可运转机器。手动模切需检查所有安全开关是否起效。 生产前操作规范 1．按生产施工单要求，对照模切样检查模切版结构、尺寸是否同盒样相符。 2.检查产品是否有咬口，对准盒样算出机台的咬口位，特殊产品需借叼口。 手动模切需检查刀模板牙口边是否可装定位针。 3装模切版 自动机：点动机器，将模切平台运行到最低点后锁停，拉出上板框锁紧，拿掉压力垫板，将上框翻转180度后锁紧，松开锁板横杠，开始装板，①模切版需放在最佳位置（空位大的地方需加装平衡刀）；②确定是否要借用咬牙，把位置定好；锁好固紧螺丝，以防模切版松落。再翻转180度，放回压力垫板推入归位锁紧。 手动机：使用板框和木尖或两面胶将刀模板上下左右居中固牢，防止脱落。 4。将需模切的纸张试啤一张，调好色位，检查产品每个色位和开位是否正确一致。 5。选择合适的压痕线 （250G纸张以下用0.3#1.0,300G纸张用0.4#1.3,350G纸张用0.4#1.5，磨光纸张用0.5#1.6），按压痕钢线的长短裁切压痕线，压痕线两端外侧需剪成30—45度斜角。将剪好的压痕线安置在钢线上，清除异常垃圾，点动机器将压痕线合到底板上，拔掉胶条，用502胶水固定牢固，痕线两端需打磨成不同程度斜立面。 6．产品试啤一张调整模切压力和产品色位，调节压力应从轻到重慢慢加大至70％穿透，再用正规的补条补底，否则会造成设备和模切刀损伤。 7。自动模切，将需模切的产品装到送纸台板上，调节飞达分纸器，按纸张大小调整压轮、毛刷，拉规及前规咬牙的咬纸位置，调节好收纸部挡板位置，并锁紧