主轴回转误差分析仪操作指引.pdfVIP

主轴回转误差分析仪操作指南 关于测量机床的运行测试介绍的指南 根据 ISO 和 ANSI 标准，随后有一份测试报告模板。 根据需要，报告模板可针对各种独特的情况进行修改和个性化编辑。 相关标准：  ANSI/ASME 标准 B5.54-2005 ，“CNC 加工中心性能评估方法”  ANSI/ASME B5.57-1998 ，“CNC 车床和车削中心性能评估方法”  ANSI/ASME B89.3.4 ，“旋转轴，具体说明和测试方法”  ISO230-3，“热效应测定”  ISO230-7，“旋转轴的几何精确度” 结构运动（主轴停转） 相关标准部分  ISO 230-7，5.3  ASME B5.54，6.3  ASME B5.57，6.3 状态 1.机器通电，主轴未旋转，传动、辅助设备、液压设备关闭（电子停机状态） 2.机器通电，主轴未旋转，传动、辅助设备、液压设备打开（进给保持状态） SEA 测量窗 探头量表 示波器和 FFT 功能均可视情况用于振动分析 使用的探头/轴 X、X2、Y、Y2、Z 目的 初始测试，用以确定：  安装的牢固性（例如，因界面板不牢固而引发探头巢中出现振动、安装不良）  由于外部源（例如，地面振动）和内部源（例如润滑泵、控制器设置不佳），在机器的结 构环中出现的振动。  电气错误源存在的可能性（例如，EMC 引起的测量噪声）。 执行测试 传动关闭（电子停机状态） 针对各探头/通道， 1.重置探头量表的 TIR。 2.等候 5 秒钟 3.记录通道的 TIR。 传动、辅助设备、液压设备打开（进给保持状态） 针对各探头/通道， 1.重置探头量表的 TIR。 2.等候 5 秒钟 3.记录通道的 TIR。 示波器和 FFT 显示功能可被用来评估振动频率以及重复或间歇性振动的幅值。 慢速测试设置 条件 主轴的旋转转速低于 60RPM （传动或手动转动） 使用的探头/轴 X、X2、Y、Y2、Z SEA 测量窗 探头量表 示波器 目的 当机器的主轴正在缓慢旋转时，进行测量以检查设置。 执行测试 当主轴旋转时，重置并观察探头量表上的 TIR 指示器，以获得各通道的显示数据。 在完整的旋转期间，验证所有通道仍然在范围内 验证标准球的偏心 典型的偏心量为 25-50µm 或者为预计主轴回转误差最大值的 10 倍。 如果使用编码器来触发 SEA 测量，则无需任何偏心。 环境温度变化误差 (ETVE) 相关标准部分  ISO 230-3，5  ASME B5.54，6.2  ASME B5.54，6.2.1 条件 测试前：机器必须在环境温度下浸泡至少 12 小时，在此期间，主轴处于非激活状态。 测试期间：机器处于“进给保持”状态下。测试期间，周围的环境条件必须是机器实际操作期间 的典型条件。 使用的探头/轴 X、X2、Y、Y2、Z 温度传感器 SEA 测量窗 热 记录的值 X、Y、Z 轴的位置漂移 倾斜（X，Y） 空气温度 主轴鼻端温度 任何其他感兴趣的表面温度 目的 工件对工具的相对位移已被测量，并被存储用于此测试。这些测量显示了因此机器的典型环境条 件而产生的主轴漂移误差的大小。 执行测试 安装探头和标准球 放置温度传感器，以测量空气温度 将温度传感器放置在主轴鼻端上 根据需要，放置其他温度传感器 浸泡后，将热样本时间设置为 60 秒，总持续时间为 4 小时（最少）至 24 小时（最佳）。 运行测试 在表格中记录样本结果，并插入图表截图。 热漂移 相关标准部分  ISO 230-3，6 