品管QC七大手法(正式讲义).pptxVIP

七 大 手 法 ;质量管理的三步曲;质量管理的三步曲的区别;　　品質管制，乃依据消费者之需求为导向，掌握消费者及其所要求，利用品管之技术，促使产品价廉物美、安全无误、准时交货的具体实现。 　　「凡事讲求数据」，是現实的工作中耳熟能詳的一句話。 数据最主要的基本的观念乃是： 数据=事实 　　解决问题的第一个步骤，即是根据事实判断再采取行动。;　　统计是采取「根据数据与事实说话」的管理方法，除了客观判断事实外，也应具有相当合理的说服力。而在QC活动中所采取的统计手法，均极为简易，即一般所谓的「QC七大手法」。;查检表分析(Check List) 层別法分析(Stratification) 散布图分析(Scatter Diagram) 直方图分析(Histogram) 管制图分析(Control Chart) 柏拉图分析(Pareto Diagram) 特性要因图分析 　　　(Characteristic Diagram);V品管七大手法： 检查表——收集、整理资料； 排列图——确定主导因素； 散布图——展示变数之间的线性关系； 因果图——寻找引址结果的原因； 分层法——从不同角度层面发现问题； 直方图——展示过程的分布情況； 控制图——识別波动的来源； ;　　查检表是使用简单也了解的标准化表格或图形，作业时仅需填入规定检查记号，再加以统计后整理其数据，即可提供量化分析或比对检查用。;一、检查表（资料获取表） v系统地收集资料和累积资料，确认事实并对资料进行粗略的整理和简单分析的统计图表。 v注意几点： §用在地现状的调查，以备今后作分析； §對需調查的事件或情況，明确专案名称； §確定資料收集人、時间、场所、范围； §资料汇总统计； §必要时对人員进行培訓； ;铸造不良情況检查表 ? ;查检表范例;查检表（备忘录）;查检表制作要领;　　层別法是区分所搜集之数据中，因各种不同之特征对结果产生影响，将各別特征加以分类、统计。搜集时加以适当注记分类，如有问题发生时，很可能只是其中一因素有问题，便可快速寻得症结之所在。;层别法;分层法示例;表一 泄漏调查表（人員分类） 表二 泄漏调查表（配件厂商分类） ;　　散布图的功用是能大概掌握原因与结果之间是否有相关及相关程度如何。;散布图;三、散布图 v研究成对出現的不同变数之间相关关系的座标图。 v注意几点： §收集足够的资料，至少30对； §横坐标表示资料（原因），纵坐标表示因变数（结果）； §正確判断变数之間的关系模式； §因果图的后续工作，提供直观的相关性验证； ;Y;　　直方图为容易看出计量值的数据分配情形(如成绩、翘课人数、翘课次数)，利用这些情报來掌握问题，以进行改善对策。;直方图(柱状图);六、直方图 v用于分析和掌握资料的分布状況，以便推断特性总体分布状态的一种统计方法。 v注意几点： §确定过程特性和计量标准值； §收集资料，必須是计量值资料； §资料针对一个范围时期收集至少50-100个； §确定极差R,分组数K,组间距h,分组组界； §作次数分配表； ;20 15 10 5;　　管制图的主要定义是「一种以实际产品特性，与依过去经验所研判之制程能力的管制界限比较，而以時间順序，用图形表示者」。;七、控制图 v控制图是用于分析和控制过程质量的一种方法。 v控制图是一种带有控制界限的反映过程质量的记录图形，图的纵轴代表产品质量特性值(或由质量特性值获得的某种统计量)；横代表按时间顺序(自左至右)抽取的各个样本号；图內有中心线(记为CL)、上控制界限(记为UCL)和下控制界限(记为LCL)三条线(见下图)。 ;控制图示例 ;特点： 纵轴代表产品品质特性，以制程变化数据为刻度 横轴代表产品的群体号码，制造日期 依时间顺序，将点画在图上，再与管制界限比较 分类： 计量值管制图 平均值与全距管制图 X—R 中位数与全距管制图 X—R 个别值与移动全距管制图 平均值与标准差管制图 X-δ;注意几点： v确定产品型号、工序名称、品质特性。 v确定子組大小（4-5）、收集100个以上资料和频率。 V计算各組的平均值X(取至测定值最小单位下一位元数) v计算各組之极差R(最大值-最小值=R)。 v计算总平均 v计算极差的平均R v计算控制界限 vX控制圖:中心线(CL)= X v控制上限(UCL)= v控制下限(LCL)= vR控制图:中心线(CL)= v控制上限(UCL)= v控制下限(LCL)= ;管制图(休哈特)判读两种错误;管制图的判定准则 ISO8258-1991;　　柏拉图是根据所搜集的数据，按原因、状况加以整理、分类，藉以寻求占最大比率之原因、状况，按其大小順序排列，再加上累积值的图形。