品管七大手法(2天).pptx

[品管七大手法] Kitty Ning课程大纲第一章：QC手法概论第二章：特性要因图第三章：查检表第四章：柏拉图第五章：散布图第六章：层别法第七章：直方图第八章：管制图第一章 QC手法概论QC手法的意义数据图表QC七大手法口决新QC七大手法一、QC手法的意义所谓管理即维持现状，管理循环（PDCA）的步骤是：决定目标、决定达成目标的方法、教育训练、实施．查核实施结果．对异常现象采取处置所谓改善就是打破现状， QC改善活动的具体步骤如下: 问题点的把握→对问题点的现状分析→改善对策实施→实施结果的确认→标准化单只强调管理是无法促进整体管理水平的提高的，必须在管理的基础上实施持续的改善。而QC改善过程中需大量运用QC手法。PDCA管理循环，QC改善步骤与QC手法配合，活用到自己的工作现场，与自己的日常业务完全结合在一起，才能进行实效的管理与改善。二、數據1.何谓数据? 就是根据测量所得到的数值和资料等事实.因此形成数据最重要的基本观念就是:数据=事实2.运用数据应注意的重点: 1.收集正确的数据（数据的来源） 2.避免主观的判断二、數據3、数据的种类1）定量数据: A.计量值数据:通过测定或测量而得，连续性的数据，如厚度、高度、重量； B.计数值数据:通过计数而得，测量单位为整数,如不良品数、缺点数、生产个数等 2)定性数据: 以人的感觉判断出来的数据,例如:水果的甜度或衣服的美感.?二、數據3）两种数据在QC七大手法中的应用计数值计量值鱼骨图／／查检表VV柏拉图V散布图V层别法VV直方图V管制图VV二、數據4.整理数据应注意的事项 1)问题发生后要采取对策之前,一定要有数据作为依据． 2)要清楚使用的目的． 3)数据的整理,改善前与改善后所具备条件要一致． 4)数据收集完成之后,一定要马上使用.三、图表图表：现场的数据或情报，用点、线、面、体表示大概情势及变动于纸上的图形。品管常用图表：柱状图、扇形图、折线图、进度图、流程图、雷达图等图表绘制的要求： 图名清楚；图形大小与纸张大小相适当，比例恰当；坐标的要求；划线的要求；文字的书写；必要的附注；分析结果；编制、审核、日期常见图表柱状图％504030断线槽绝缘被拉下20线刮伤其他10图:定子不良产生柱状图常见图表扇形图其他5.4%失败5.6%成本19.3%能率6.1%N＝20509件安全19.3%5S11.7%设备16.6%品质16.6%图:品管圈活动题目之内容常见图表折线图％1086420456789月图:月别不良率推移常见图表进度图常见图表输入流程图活动活动判断输出常见图表整理雷达图90教养88整洁9095清扫常见图表箭头、QC七大手法口决鱼骨追原因查检集数据；柏拉抓重点；散布看相关；层别作解析；直方显分布；管制找异常。五、新QC七大手法新QC七大手法关联图——理清复杂因素间的关系；系统图——系统地寻求实现目标的手段；亲和图——从杂乱的语言数据中汲取信息；矩阵图——多角度考察存在的问题,变量关系；PDPC法——预测设计中可能出现的障碍和结果；箭条图——合理制定进度计划；矩阵数据解析法—多变量转化少变量数据分析第二章 特性要因图一、定义对于结果（特性）与原因（要因）间或所期望之效果（特性）与对策间的关系，以箭头连结，详细分析原因或对策的一种图形称为特性要因图。其形状与鱼的骨架相似，故亦称鱼骨图；又因为是日本质量管理专家石川馨博士倡导的，故又称为石川图。第二章 特性要因图加工困难作业员问题马达座243不熟悉工作图 冲压作业效率低导板加工取放困难隔板导板2模具搬运费力1寻找资料困难屑料清理费时导柱,顶柱阻碍作业路线1外壳冲剪模托料架不当23马达座脱料困难4光线不足隔板抽孔脱料困难5固定梢设置不当设备不当其他二、特性要因图的分类1、原因追求型第二章 特性要因图消除加工困难作业员教育马达座提高冲压作业效率43加工次数少2使导板加工取放容易 熟知工作图1隔板导板1方便屑料清理 2寻找资料容易消除搬运损失1使导.顶柱位置适当 2托料架适当31使马达座脱料容易4使光线充足5使隔板抽孔脱料容易固定梢设置适当其他设备改善2、对策追求型第二章 特性要因图三、绘制特性要因图前需学习思考的方法1、脑力激荡法2、5W1E法3、4M1H法4、ECRS法什么是脑力激蕩法美国奥斯朋 博士于1941年所倡导。几个人集合在一起,围绕着一问题,动用集思广益的方法,自由奔放地互相提出意见、构想，以招集众人构想的一种思考活动。 脑力激蕩法的原则和规则原则：拒绝任何批评自由奔放构想越多越好：先求量再求质鼓励构想之改进与合并、搭便车脑力激蕩法的原则和规则规则：让每一成员均参加此活动，轮流每次提出一个意见，如此次轮到之成员无意见可提供，他（她）可以说PASS。持续进行轮流发言