CFG桩成桩常用施工方法及质量控制措[参考].pdfVIP

CFG 桩成桩常用施工方法及质量控制措 CFG 桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称 , 一般有三种成桩施工方法 : 振动沉管灌注成桩 ( 适用于粉土、粘性土及素填土地基 ) 、长螺旋钻孔灌注成桩 ( 适用于地下水位以上的粘 性土、粉土、素填土、 中等密实以上的砂土 ) 和长螺旋钻孔、 管内泵压混合料灌注成桩 ( 适 用于粘性土、粉土、砂土以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地 ) 。 CFG 桩复合地基 , 通过改变桩长、 桩距、褥垫厚度和桩体配比 , 能使复合地基承载力 幅度的提高有很大的可调性。它具有沉降变形小、施工简单、造价低、承载力提高幅度 大、适用范围较广、 社会和经济效益明显等特点 , 广泛地用于工业厂房和民用住宅的地基 处理和加固。 CFG 桩最常用的成桩施工方法有振动沉管灌注成桩和长螺旋钻孔、 管内泵压混合料 灌注成桩两种方法。 1 施工工艺流程 振动沉管灌注成桩施工工艺流程 1) 复核放线桩位、定位点和水准点 , 确定施打顺序 , 施打顺序一般有连续施打和间隔 跳打两种类型。 2) 根据设计桩长和沉管入土深度确定振动沉管机的机架高度和沉管长度 , 桩机组装 就位。 3) 桩机就位后 , 调整沉管垂直度 , 垂直度偏差不大于 1%。 4) 混合料搅拌。按设计配比配制混合料 , 混合料的搅拌须均匀 , 搅拌时间不得少于 2min, 混合料坍落度宜为 30mm～50mm, 成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过 200mm。 5) 开机 , 开始沉管 , 沉管过程中要将桩机调整稳定 , 严禁倾斜和错位。将沉管下沉至 设定标高 , 停机。 6) 停机后 , 将搅拌机搅拌好的混合料投入管内 , 直至混合料面与进料口齐平。 7) 开机拔管。开机后 , 留振 5s ～10s 开始拔管 , 拔管速度按均匀线速度控制 , 拔管 线速度应控制在 min ～min 左右 , 如遇淤泥土或淤泥质土 , 拔管速度可适当放慢。 8) 沉管拔出地面 , 确认成桩桩顶标高符合施工组织设计要求的标高后 , 用粒状材料 或湿粘性土封顶 , 然后移机进行下一根桩的施工。 长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工工艺流程 1) 钻机就位。就位后校正好钻杆的位置和垂直度 , 垂直度的容许偏差不大于 1%。 2) 混合料搅拌。按设计配比配制混合料 , 混合料坍落度宜为 160mm～200mm。 3) 钻进成孔。钻孔开始时 , 关闭钻头阀门 , 向下移动钻杆至钻头触及地面时 , 启动电 机 , 将钻杆旋转下沉至设计标高 , 关闭电机 , 清理钻孔周围土。 成孔时应先慢后快 , 这样能 避免钻杆摇晃 , 也能及时检查并纠正钻杆偏位的差值。 4) 灌注及拔管。 CFG 桩成孔到设计标高后 , 停止钻进 , 开始泵送混合料 , 当钻杆芯管 充满混合料后开始拔管 , 严禁先拔管后泵料。成桩的提拔速度宜控制在 2m/min ～ 3m/min, 成桩过程宜连续进行 , 应避免供料出现问题导致停机待料。 5) 移机。移机前对下一根桩的桩位进行清理辨识 , 确保桩位的准确性。 必要时 , 移机 后清洗钻杆和钻头。 2 成桩常见施工质量问题和控制措施 振动沉管灌注成桩施工质量问题和控制措施