基坑围护工程施工方法及施工工艺方案.docVIP

基坑围护工程施工方法及施工工艺方案 1 PHC管桩 1.1 原材料控制：采用φ500-100A型管桩。管桩应具有出厂合格证，经报监理单位同意后方可进场施工。在本工程中，由于管桩用于支挡桩，为抗弯构件。因此对于管桩的裂缝等到质量须严格把关，安排专门验收。 1.2桩的堆存、起吊、运输 （1）管桩应结合施工总平面图和打桩顺序，在不影响桩机行走路线的情况下，尽量靠近打桩区域堆放，以免二次盘桩。 （2）上层管桩先吊放到地面后进行绑扎，防止在堆放的管桩面上拖动。 管桩采用一点直吊绑扎法绑扎，绑扎点位于桩顶下来（2/10～3/10）处。 （3）管桩起吊采用旋转法，不宜采用滑行法起吊。保持平稳，保护桩身质量。 （4）管桩应在桩机对准后起吊喂桩，防止桩机抱桩行走。严禁在场地上以直接拖拉方式代替装车运输。 （5）管桩在压入地下3米前，吊车不得脱钩，吊钩应与压桩一齐下降。 （6）拖夹管桩时，应小心、慢速进行，应清理夹片表面和桩身表面附着物，应经常检查拖夹是否均匀，是否出现拖裂现象 （7）管桩采用平板车运输，车上叠放层数不超过3层，两端距离桩端1米处，设置垫木，底层最外缘的管桩应在垫木上用木楔塞紧，以防滚动。运输过程中，应避免在高低起伏较大的道路上行走，以防因过大震动而使管桩产生水平裂缝。管桩采用16T履带起重机装卸，用专用L型吊钩钩住管桩两端内腔直接进行水平起吊。 （8）管桩堆放的地面应平整、坚实，如遇地面高低不平、有虚土，则应进行平整，压实后方可堆放。 （9）管桩堆放层数不宜超过3层。管桩堆放时，应在垂直于管桩长度方向的地面上设置2道垫木，垫木应分别位于距桩端1米处，底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧，以防滚动。 （10）管桩按计划分批进场，不同规格的管桩应分别堆放。 1.3管桩施工： （1）施工前必须处理架空（地下室）和地下障碍物，场地应平整，排水应畅通，并满足打桩所需的地面承载力。 （2）严格按施工图纸的要求进行施工，控制好桩顶、桩底标高。桩顶标高偏差在±20mm以内。 （3）认真做好桩基施工记录，详细记录每根桩的沉桩情况，每米锤击数，进入土层情况，压桩力等，发现异常情况及时反馈给监量、设计单位。 （4）锤击桩施工时锤与桩帽，桩帽与桩之间应加设弹性衬垫，如硬木、麻袋、草垫等。 （5）跳打：桩中心距小于1.0m时，安排跳打施工，以防止挤土作用将已施工的桩挤歪 （6）终孔条件：均以桩底标高进行控制。并确保桩端进入淤泥质土质1.0m。当地质地质异常时，需进行补勘确定桩长。 （7）送桩 1）采用专用送桩器送桩，送桩器要垂直且与桩顶吻合。当出现桩顶不吻合时，应用薄钢片塞紧后方可施压。 2）送桩器上标记有明显的标尺，以准确控制桩顶标高。 3）当送桩至设计标高后出现异常情况时，应及时报送监理单并提请设计人员确定处理方法。 （8）逐根桩检查基设备垂直度，确保桩中心线、桩帽、桩锤（抱夹器）在同一垂直线上，垂直度偏差≤0.3%，当发现偏差时，应及时纠正。遇地下障碍物时，造成斜桩时，应拔起处理后重打。 2 旋喷桩施工 2.1高压旋喷桩 （1）原材料控制：采用32.5级的普通硅酸盐水泥。水泥进场应具备出厂合格证，并送检合格后方可使用。水泥浆现场配制、搅拌，水泥掺量严格按设计要求控制。 （2）施工前应根据现场环境和PHC管桩的位置等情况，复核高压旋喷的设计孔位。 （3）高压旋喷桩径为φ600mm，高压旋喷的施工参数应根据土质条件、或根据工程经验同现场试打桩确定，并在施工中严格加以控制。单管法的高压水泥浆压力取大于25～30Mpa。提升速度≤0.2m/min，旋转速度取16r/min。 （4）高压旋喷严格控制机架的平整和导向架的垂直度，确保垂直度偏差≤0.3%，桩位偏差≤30mm。当喷射注浆管入土中，喷嘴达到设计标高时，即可喷射注浆。 （5）施工时及时记录每米土层情况，进尺速度等，喷浆时的提升速度、喷浆量等施工参数。喷射管分段提升的搭接长度不得小于100mm。在高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或冒浆异常（超过20%注浆量）时，应查明原因并及时采取措施。 （6）严格控制好水泥浆水灰比，水灰比重取1.0，确保施工的成桩质量。 （7）终孔：以桩底标高进行控制。确保桩端进入淤泥质土层1.0m。并参照管桩长度进行施工。高压喷射注浆完毕，应迅速拔出喷射管。为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，必要时可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆等措施。 （8）施工中应严格按照施工参数和材料用量施工，并如实做好各项记录。发现异常情况，及时通知监理、设计单位。 3 锚喷施工 3.1锚管施工 3.1.1材料要求 （1）锚管选用φ48,t=2.0镀锌焊管，应有出厂合格证。连接采用对接焊接，并在接头处拼焊不少于3根直径14mm的加强筋，锚头直径不小于80mm。 （2）水泥用42.5#早强型普通硅酸盐