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集中供热工程锅炉本体安装施工方案 集中供供热工程锅炉房两台热水锅炉型号为DZL29-1.25\130\70-AII3，锅炉及附属配套设备的生产厂家为天津宝成锅炉有限公司，每台锅炉的额定供热量为29MW，额定出口热水压力为1.25MPa，额定出口热水温度为1300C，额定回水温度为700C，适用燃料为Ⅱ类烟煤。 施工准备 根据现有的施工技术水平和技术装备,经过反复论证，确定施工顺序、主要施工方案； 根据图纸，明确施工标准，编制详细的施工技术交底。进行焊接工艺评定，并根据合格的焊接工艺评定报告编制焊接工艺指导书； 对参加项目施工人员进行技术、安全及质量的交底，使其了解工程状况，做到各班组对所负责的部分工程量明确。 施工方法 锅炉本体安装顺序：设备开箱检查→基础验收及划线→钢结构安装→锅炉炉排安装→锅筒、机箱就位找正→受热面管安装→省煤器、空气预热器安装→管路、阀件、仪表安装→锅炉水压试验→炉墙砌筑保温→锅炉烘炉煮炉→试运行 设备开箱检查 锅炉运输件均直接放置于现场，采用帆布覆盖。 锅炉开箱检查验收要在建设单位、监理单位、施工单位的共同参与下进行。其检查验收内容如下： 锅炉型号、规格、参数及外形尺寸是否与设计相符。 锅炉装箱单、随机文件如：锅炉图纸，锅炉安装使用说明书、产品合格证及出场试验报告等是否齐全有效。 随机工具及易损件是否与装箱单相符和。 应检查有无机械损伤或锈蚀，各部件是否完整无损。 基础验收及放线 按图纸及标准要求检查基础的外形尺寸、标高。 核对纵横基准中心线和其他辅助中心线预留孔、预埋件的相对位置。 锅炉基础检查允许偏差表 检查项目 允许偏差（㎜） 设计中心线与实际中心线偏差 20 基础坐标位置 ±20 基础不同平面标高 0～（-20） 基础平面水平度 每米 5 凹穴尺寸 ＋20—0 预埋地脚螺栓中心距 ±20 基础验收合格后，按锅炉房设计平面布置图上划出锅炉基础纵向基准中心线和标高准点。以锅炉房横向基准线为基础，计算出炉排前轴中心线位置，划出基础横向基准线、前轴中心线，并用三角形法核实纵横基准线的垂直度。 以锅炉纵横基准线为基础，分别划出各钢柱、后轴、气包、落渣斗、进风口、空气预热器等辅助中心线，并校核各辅助中心线之间的距离和尺寸。 铲平各个基准点，并用水准仪测量各个基准点的水平标高，画出草图，做好记录，并计算出各点标高差。 在基准中心线两头作出永久性标记，在各辅助中心线两端做好临时标记。 锅炉钢柱找出一个基准点，然后找出标高差，按照高差配置钢垫铁，每处垫铁不得超过三块，预埋件及垫铁不得超过设计标高。 钢结构安装 安装前的检查和校正 钢架安装前必须对各单独构件进行认真的检查，根据图纸检查钢结构表面是否有严重锈蚀、裂纹、凹陷和扭曲现象，检查钢架各构件的焊接质量和螺栓孔的设置情况，对不符合规定或发现的问题做出记录，并进行处理。 对横梁、立柱等的弯曲超查可采用自制调直架校正，操作时必须缓慢，用力均匀，对其他变形的可采用氧乙炔火焰加热，大锤手工校正。对无法现场修理的缺陷和有关部门联系返回制造厂处理。 钢架检查校正后可在立柱上一米处打上永久标记，测量各立柱一米基准标高线和柱脚低面的距离，并根据此数据修正基础测量时配置的垫铁厚度。 钢架组合安装 根据施工现场情况，锅炉钢架一侧可采用一片组合或两片组合。首先做组装平台，平台制作要水平牢固，按钢架图在平台上划出各中心线及连接梁中心线，然后把立柱吊到平台上，按顺序放好，对准各自的中心线，再把连接梁就位，复核各部件尺寸，尺寸无误时，可临时固定点焊。然后再进行一次校验。焊接时应注意焊接顺序防止焊接变形。 钢架组装允许偏差表 序号 名 称 允许偏差 1 柱底板中心与基础划线中心 +5 2 立柱标高与设计标高 ±5 3 各立柱相互间标高差 3 4 各立柱间距离 间距的1/1000≯10 5 立板垂直度 长度的1/1000≯15 6 横梁标高 ±5 7 横梁水平度 5 8 顶板间距 ±3 钢架安装 钢架组件吊装时要注意组件的稳固性，必要时应采取临时加固措施，防止构件弯曲变形，在吊装过程中要注意安全，就位后要有可靠的临时固定。 钢架就位后先用拉撑临时固定，然后用水准仪测量钢架的水平度，再仔细调整柱脚位置，使柱脚的纵横中心线和基础上的纵横中心线吻合。用火焰加热，将底板周围基础上的钢筋弯曲紧靠再立柱底板上并临时固定，调整立柱上的拉撑，使立柱达到铅锤度，然后再用经纬仪进行校正，使之达到在允许误差内。 钢架组件找正固定后，下一道工序安装组件间的横梁，安装横梁时要注意横梁的标高和水平度，焊接时应注意焊接顺序，防止热影响过大使其变形。焊接完毕后再复验各部位尺寸及垂直度和水平度达到准确无误。 锅炉平台、梯子安装： 平台梯子应配合锅炉钢架尽早安装,以利于钢架稳定和安全施工,生根在立柱的平台、梯子支架，