聚氯乙烯生产装置仿真实训系统操作说明书.pdf

聚氯乙烯生产装置使用说明书 一、工艺流程 1、聚氯乙烯的生产方法 聚氯乙烯（PVC）是通用型热塑性树脂，以氯乙烯（VC或VCM）为单体，在一定温度 和压力下进行聚合而得。PVC外观为一种白色的无定形粉末，密度1.35～1.45g/cm3。PVC 是由液态的氯乙烯单体 工业生产可通过悬浮法、乳液法、本体法、和溶液法等方法而 实现聚合，生产方法不同得到的树脂颗粒大小不同。 早在1835年，法国人V.Regnault就发现了氯乙烯，3年后，他发现密封在玻璃管中 的这种粘度低、挥发性较强的液体，在日光的照射下转化成白色的非晶体粉末。Regnault 记录下这一现象，但未能解释为什么液体变成固体的原因。1872年Baumann通过实验研 究，进一步阐明了固体物是氯乙烯的聚合物。直到1912年Kiatte和Rollett利用乙炔和 氯化氢催化加成反应合成了氯乙烯，1931年，德国采用乙炔和氯化氢为原料、氯化汞作 催化剂合成氯乙烯的工艺首先实现了工业化。但由于该法能耗大、价格高、污染严重而 被廉价的乙烯法所取代。较大规模的乳液聚合则在1935年才由Bitterfeld实现。1940 年，美国的古德里奇公司创建了悬浮聚合，从此以后，聚氯乙烯工业开始突飞猛进的发 展。 2、装置流程简述 首先，用氮气置换系统中的杂质气体，系统抽真空。无离子水自无离子水罐（T-101） 经打水泵（P－101）打入聚合釜（V－201），整个无离子水加料系统由一个冷无离子加 料泵和一个热无离子加热泵组成。每个泵的出口管道上都装有一个温度调节阀和一条回 到各自贮罐的循环管道。 本聚合生产装置在绝氧状态下，依次通过釜内设的相应进料口，用水冲洗釜壁并排 除之；借助蒸汽将防粘釜剂均匀喷涂于釜壁，用水冲洗并排除之，加入缓冲剂；加体积 比为1:1.4的氯乙烯和温度为85-95℃的热水，装填系数为0.8-0.9；加分散剂并判断 分散效果；确定分散体系稳定，即可加入复合引发剂，加链转移剂巯基乙醇；聚合开始 10分钟后，以1000kg/h的流量向釜内注入低于反应温度的水，聚合反应温度为54-58℃ 达到转化率85%-90%，加终止剂终止反应；向出料槽泄料。 1 聚氯乙烯生产装置使用说明书 出料槽（V－301）中的浆料经过处理后，再经浆料过滤器过滤，用浆料泵（P－301） 经螺旋板换热器（E-702）打入汽提塔（T－301），经过汽提塔（T－301）处理过的浆料， 用浆料泵（P－302）经螺旋板换热器（E-702）再到浆料缓冲槽（V－401）最后再用浆 料泵（P－401）加压送到离心工序。 自蒸汽总管来的蒸汽经蒸汽过滤器过滤后进入汽提塔（T－301）。从汽提塔顶出来 的气体经冷凝冷却器（E－704）分离，不凝的气体进入VCM回收系统进行回收。 经离心机（S-401）分离后的离心母液送到污水站，分离后的湿树脂经螺旋输送器 （S-402）进入气流干燥塔。 经空气过滤器过滤的空气经主风机（B-401）加压，再经空气加热器（E-706）加热， 进入气流干燥塔吹散物料、干燥物并夹带物料进入旋风干燥床（X-401）。 从干燥器顶部出来气流夹带干燥好的物料进入旋风分离器（X-402），分离后的气流 经引风机排空。分离下来的聚氯乙烯树脂经振动筛（X-403）进行筛分。筛下物进入料 斗，筛上物料为次品回收。料仓中的PVC树脂经手工装袋，磅秤计量，然后用热合机封 口，经喷号机喷号，经皮带再由中间皮带机输送给仓库皮带机入库贮存。 3、系统流程简述 3.1氯乙烯和水的贮存和加料 新鲜氯乙烯按需要量由界区外送至界区内，贮存在新鲜氯乙烯储槽中，回收氯乙烯 来自界区内氯乙烯回收单元，贮存在回收氯乙烯储槽中。新鲜氯乙烯和回收氯乙烯经计 量后，按要求比例，用氯乙烯加料泵打入聚合釜内。 冷无离子水由界区外送至界区内，贮存在冷无离子水储槽里，冷无离子水用于聚合 加料、轴封注水、管路冲洗、出料过滤器冲洗和聚合反应过程的注水。 冷无离子水用蒸汽加热后，贮存在热无离子水储槽里，热无离子水用于聚合加料。 依据聚合反应初始温度要求，按一定比例经计量后，用无离子水加料泵打入聚合釜内， 无离子水加料泵的设计适用冷、热无离子水。这种加料方法几乎可省去聚合初期的升温 工序，并使加料时间减少