(工艺技术)常压储罐定期检验工艺.docxVIP

在用常压立式圆筒形钢制焊接储罐 定期检验工艺 编制: 审核: 批准: 在用常压立式圆筒形钢制焊接储罐定期检验工艺 1 适用范围 本工艺适用于建造在具有足够承载能力的均质基础上，其罐底与基础紧密接触，储存液态石油 及石油产品等介质，内压不大于 6000Pa 的历史圆筒形钢制焊接储罐（以下简称储罐） 。 2 检验前准备 审查储罐必要的图纸、技术资料、历次检验报告、各种安全附件、有关技术资料、使用运行记 录以及与储罐有关的一切技术资料。 准备好检验工具、材料和劳动保护用品。 检验前应做好以下工作，达到安全作业条件： 将罐内油品抽至最低位（必要时接临时泵） ，加堵忙板，使罐体与系统管线隔离。 打开人孔和透光孔。 清出底油。 轻质油品罐用水冲洗， 通入蒸汽蒸罐 24h 以上（应注意防止温度变化造成罐内负压） 重质油罐通风 24h 以上。 排除冷凝液，清扫罐底。 注意事项： 采用软密封的浮顶罐、内浮顶关东火钳原则上应拆除密封系统并密封块置于罐外（仅进罐检查 可不拆除密封系统。 若密封系统检查无明显泄漏， 不影响动火安全时， 动火钱也可不拆除密封系统） 进罐前必须对罐内气体进行浓度分析，安全合格后方可进入。 进罐检查及检验使用的灯具必须是防爆灯，其电压应符合安全要求。 动火前必须严格按照有关手续办理相关手续。 3 检验依据 3.1 SHS01012-2004 《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》 3.2 GB128-2005 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 3.3 SH/T3530-2001 《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》 3.4 SH/T3530-2001 《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》 3.5 JB/T4735 《钢制焊接常压容器》 3.6 GB8958 《 缺氧危险作业安全规程》 3.7 HG20660 《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》 3.8 HG/T20678-2000 《衬里钢壳设计技术规定》 3.10 储罐其它有关标准、专业标准和技术条件 检验程序（见下页“在用储罐检验的一般程序” ） 检验的一般程序框图，是检验工作的常规要求，检验员可根据实际情况，确定检验项目，并开 展检验工作。 检验分类及检验周期： 年度检查：常压储罐运行中的在线检查。每年至少进行一次。 储罐的定期检查：定期检查分为全面检查和充水试验。 全面检查：储罐检修周期一般为 3—6 年。 充水试验：全面检查合格后进行。有选择地进行充水试验。 当全面检验、充水试验和年度检查在同一年度进行时，应依次进行全面检验、充水试验和年度 检查，其中全面检查已进行的项目，年度检查时不再重复进行。 5.3 检验的基本要求 5.3.1 年度检查 5.3.1.1 年度检查项目：使用单位安全管理情况检查、储罐本体检查、运行状况检查和 安全附件检查等。 年度检查方法：以宏观检查为主，每年应对储罐顶、壁做一次测厚检查，罐壁下部二圈壁 板的每块板沿竖向至少侧 2 个点，其它圈板可沿盘梯每圈板测一个点。测厚点应固定，设有标志， 并按编号做好测厚记录。有保温层的储罐，其测厚点处保温层应制作成活动块便于拆装。 全面检查 全面检查项目：宏观（外观、结构及几何尺寸） 、保温层、隔热层、壁厚、表面缺陷、埋藏 缺陷、材质、强度、安全附件、及其他必要的项目。 全面检查方法：以宏观检查、壁厚测定、表面无损检测为主，必要时可采用以下的检验检 测方法： a、 超声波检测； b、 射线检测； c、 其他。 5.3.3 充水试验 ; 存在以下情况之一的储罐，在全面检查合格后进行充水试验： a、 用焊接方法更换受压元件的； b、 受压元件焊补深度大于 1/2壁厚的; c、 改变使用条件，超过原设计参数并且经过强度校核合格的; d、 需要更换衬里的（充水试验应当于更换衬里前进行） ； e、 停止使用2年后重新复用的； f、 从外单位移装或者本单位移装的； g、 使用单位或检验机构对压力容器的安全状况有怀疑的。 图：在用常压容器检验的一般程序 全面检验 检查内容 年度检查内容 6.1.1储罐安全管理情况检查的主要内容： a、 储罐安全管理规章制度和安全操作规程，运行记录是否齐全、真实，查阅常压储罐台帐（或 帐册）与实际是否相符； b、 储罐图样、历年检查报告及维修、改造资料等建档资料是否齐全并符合要求； c、 储罐作业人员是否持上岗； d、 上次检查报告中所提出的问题是否解决。 储罐的本体及运行状况检查（除非检查人员认为必要，一般可以不拆除保温层）的主要内容： a、 储罐的铭牌、漆色、标志及喷涂的使用证号码是否符合有关规定； b、 储罐本体、接口（阀门、管路）部位、焊接接头等是否有裂纹、过热、变形、 泄漏、损伤等； c、外表面有无腐蚀，有无异常结霜、结露等; d、保温