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江苏联合水泥有限公司 熟料生产线优化操作培训 讲师:杨富全董事长 总经理 2012年4月27日 降低分解炉及预热器出口温度,降低入窑分解率 入窑生料与煤粉质与量的稳定 三生料、熟料的系统平衡 四避免煤磨系统吐渣,提升C○监测与操作安全性 五进厂石灰石CaCO3波动时如何配料、维持生产稳定 六荧光分析仪的标定 降低分解炉及预热器出口温度,降低入窑分解率,实 现节能降耗、安全生 1、NDI操作说明书规定分解炉出口温度可控制在850~900℃之间, 入窑物料表观分解率可达90~95%,C1出口温度控制在300 350℃;控制较低的分解炉及预热器岀口温度能直接降低熟料 的单位能耗,并且能减少预热器堵料、窑内结圈等事故的发生, 使生产更加连续、稳定 最近生产正常时,中控操作尽量压低分解炉出口温度,都控 制在900℃以内,并且会同品管做入窑分解率(分解率结果见 图表) 3、在今后的生产过程中应该坚持以入窑分解率为参考,努力降 低分解炉出口温度,使分解炉及预热器出口温度控制在一个合 适的范围内,不仅能节能降耗,还要使生产更加连续稳定 --出生料库的生料先经计量后喂入各级旋风预热器 预热 再经分解炉分解后进入窑内 回转窑内物料烧成 高温熟料进入篦式冷却机冷却后,由链斗输送机 生料库 入熟料库。 分解率统计 解炉出湿C下显度)〔出0湿度()分解车(鉴喂料量」入妥生汁率值 东!西 (t/h) 鸦.33801.042.511.2 2012.4.913:4013989039111935191.4495.841011.022.651.21 01.4.1610:1089 y1.849.218 1.032.581.20 012.4.17910 924 364191211311.031.311.23 012,4,181c:1589 344 97,54382 !2 、入窑生料、煤粉质与量的稳定 1、石灰石的均化 碎石通过皮带机,由悬臂式堆料机送入石 灰石预均化堆场,预均化堆场每堆石灰石储存量33000,取料 采用桥式刮板取料机。经过预均化后的石灰石由胶带输送机送 至原料配料站。同时在进预均化堆场的胶带机端头留有卸车坑, 汽车运输进厂的石灰石可通过卸车坑下的板喂机、胶带机送入 预均化堆场的堆料皮带机。 frDm石石 2、煤炭的均化 原煤露天长形预均化堆场 1每堆有效储量5000吨, 23X162米 2原煤取料机,桥式倾斜刮 料,110T/H 3原煤堆料机,悬臂侧式, 200T/H 3、生料均化库及生料入窑 来自生料粉磨系统的生料经库顶生料分配 器多点进库。库底的环形区设有开式斜 槽,由罗茨风机供气,供气系统按程序 对库底环形区的不同区域轮流充气使生 料稳定从环形区卸入计量仓。主库储 14000吨。子库储量1700吨,用于储存及 调控窑灰掺加量。 出库生料经计量仓、冲击流量计后由皮带式 斗提、斜槽等设备喂入预热器。 入窑斗提故障时代替该斗提向预热机喂 入库斗提机故障时代替该斗提机向生 料库喂料 生料均化的示意图 Aeration Discharge Dedusting 生料库的日常检查维护项目 1)各气动截止阀、电动流量阀工作是否正常 2)各区充气电磁阀是否正常工作 3)中控自动换区是否工作正常; 4)各区充气压力是否足够。 目前使用效果: 1)计量仓仓重波动量在±3吨以内 2)入窑申克秤波动量在±7t/h以内; 3)各区充气压力在40KPa以上。