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2 乂 600MW超临界机组焊接工程质量管理探析 来源： 作者：单鸿洪波 字体：大中小 随着中国电力市场的蓬勃发展，为了节约能源和减少环境污染，发电项目 朝着高参数、大容量的方向发展已成为大势所趋；而对高参数、大容量的火力 发电机组来说，焊接质量的好坏，直接关系到机组的安全、稳定运行。 湖南湘潭发电有限责任公司二期扩建工程为两台 60万千瓦超临界机组。工 程伊始，该公司就对焊接质量提出了很高的要求。为此，工程技术管理人员从 设备制造到安装的各个环节，采取有针对性的质量管理和控制措施，确保了工 程焊接质量。 一、工程概况 基本情况。湖南湘潭发电有限责任公司二期两台 60万千瓦机组扩建工程由 中国大唐集团公司和湖南地方电力资产经营有限公司共同出资建设。 3、4号机 组分别由天津电力建设公司和湖南省火电安装公司承担安装工作。 本工程于2003年12月26日奠基，2004年4月15日浇灌第一罐混凝土； 3号机 组于2006年2月12日首次并网，3月31日通过168小时试运，移交生产；4号机组 于2006年10月11日首次并网，11月13日通过168小时试运，移交生产。 主要设备情况。锅炉由东方锅炉（集团）股份有限公司与东方日立锅炉有 限公司联合设计制造，型号为DG1900/25.4- II 1。该锅炉为I［型布置，单炉膛、 前后墙对冲燃烧、一次中间再热、全悬吊结构变压直流炉。炉膛上部布置有屏 式过热器，水平烟道依次布置高温过热器、高温再热器，尾部竖井四周为包墙 过热器，分为前烟道和后烟道，其内分别布置有低温再热器和低温过热器、省 煤器。最大连续蒸发量为1913t/h，过热器出口压力25.4MPa,过热器出口温度 571C ;再热器出口压力 4.71MPa,再热器出口温度569Co 汽轮机采用上海汽轮机厂生产的单轴、三缸四排汽、超临界、一次中间再 热、双背压、凝汽式汽轮机。 发电机为上海汽轮发电机有限责任公司生产的水氢氢汽轮发电机。 四大管道采用进口材料，其中主蒸汽管道和再热热段采用了 P91。 二、主要焊接特点分析 与亚临界600MW机组相比，超临界机组焊接施工主要有以下 5个特点： 一是焊口数量多，焊接工作量大。 600MW超临界机组，焊口数量较同类型 亚临界机组多15%以上；光锅炉本体部分的受监焊口就达 36000多道。 二是同部件相比材质普遍高一个等级。 如水冷壁、包墙均为合金焊，加上 由于超临界机组参数高而导致管材壁厚增加 （仅壁厚大于70mnff分二次焊接的 焊口数量就有138个），极大地提高了焊接和热处理工作的难度，使得焊接质量 难以保障。 三是焊接位置困难，焊接质量难以控制。 如省煤器、低温过热器、低温再 热器蛇形管排布置在后炉膛内，管排间距小，位置困难，工作量大，困难位置 焊口多达12610道；下部水冷壁为螺旋结构，施工工艺复杂，不利于焊接工作 的进行。 四是焊接钢种复杂，现场管理难度大。 本工程所用材质众多，主要有： SA-106C、SA-210C、15CrMoG SA-335P12、SA213-T2、SA-213P12、12Cr1MoU SA-213T23、SA-335P91、SA-213T91、SA-213TP347H、A672B70CL32 15NiCuMoNb5 等十几种钢材的对接及异种钢焊接，现场管理难度大，稍有不慎，就会用错材 料，导致巨大的损失。 五是特殊钢种的焊接，焊接工艺复杂。 SA-213T23是国内较新的钢种； SA213-T91、SA-335P91属马氏体耐热钢，合金含量高，具有强烈的脆硬敏感 性和焊缝根部焊接的易氧化性，这些钢材的焊接工艺复杂，在施焊中如果未能 遵循正确的焊接工艺，很容易产生冷裂纹，严重影响焊接质量和机组的安全运 行。 三、焊接质量管理与控制措施 作为集团公司首批单机600MW超临界火力发电机组，该公司非常重视焊接 质量的管理和控制工作。工程伊始，工程部就未雨绸缪、积极应对，制定了质 量目标，并从技术和管理上加大力度，采取了科学、缜密的措施，加强焊接质 量的控制，确保取得满意的成绩。 制定高标准的焊接工程质量目标。 具体内容包括：机组高压管道焊口无损 检验一次合格率A 98%锅炉整体水压一次成功，无渗漏；汽机中低压管道分 部件水压一次成功，无渗漏；消灭漏焊，做到烟、风、煤、粉、汽、水、油管 道焊口不渗漏；杜绝错发错用焊接材料的现象；受监管道焊口记录、焊口记录 图齐全完整，无漏项；所有焊口外观成型美观。 加大焊接专业管理力量的投入。 开工伊始，项目部就加强了焊接专业管理 工作。从生产部门抽调了 1名焊接专业的高级工程师和 1名焊接技师，从事二期 扩建工程的焊接管理工作；并要求监理公司在已有 1名焊接监理工程师的情况 下，又增加了 1名焊接监理工程师；施工单位也配备了 4名焊接专