设备全生命周期管理制度（1）.pdfVIP

学 海 无 涯 设备全生命周期管理制度 1.目的 传统的设备管理主要侧重于设备的维修阶段，具有相当的局限 性。现代意义上的设备管理贯穿于设备的规划、设计、制造、选型。 购置、安装、使用、检测、维修、改造以及拆除报废。为了规范公司 的设备管理，以设备可靠性的角度为出发点，降低设备故障率，使设 备稳定可靠地运行，从而保障生产地顺利进行，本厂依据《企业安全 生产标准化基本规范》以及相关设备管理经验，特制订本制度。 2.范围 本制度适用于本厂所属各部室、车间、班组。 3.内容 设备的全生命周期包含三个方面：一是在三维空间上的全生命周 期管理；二是突出在浴盆曲线上不同阶段的不同管理特色；三是全生 命周期的费用管理。本制度以安全生产的角度着重规定三维空间管 理、设备的阶段性管理、设备的浴盆曲线管理和全生命周期闭环管理。 3.1 三维空间管理 三维空间上的全生命管理涉及空间维、资源维和功能维，加上全 生命周期本身的时间维，就形成四维系统， 空间维即从生产环境、车间、生产线、设备、总成（部件），直 到零件，由表及里，步步深入，涉及空间维上的各个要素。 资源维是涉及与设备相关各种资源，包含信息、人力、材料、备 件、动力能源、水、气、汽等要素，这都是设备和管理上不可或缺的 1 学 海 无 涯 资源要素。 功能维指管理功能，即计划、组织、实施、控制、评价、反馈等 内容，这也是广义的PDCA 循环过程。从这种意义上说，设备管理是 典型的系统工程。 因而，三维空间管理需要部门车间的负责人和设备操作人员做到 以下几个方面： 3.1.1 车间生产环境应保持整洁，无大面积积水、积料，落实“5S”。 3.1.2 生产设备应做到“定置管理”，用统一定制线明确。 3.1.3 生产设备应标明设备责任人，设备的责任人负责对设备进行日 常维护、检修。 3.1.4 采购设备时采购部和部门车间设备部门对设备信息进行评估 研究，符合生产作业需求的方予以采购。 3.1.5 设备的相关操作人员须熟练设备操作规程并进行岗位培训，合 格后持证上岗。 3.1.6 设备系统的燃油、润滑油、冷却水和空气要定期进行“滤清处 理”，有效控制设备性能劣化。 3.1.7 部门负责人须根据操作人员对设备的运行情况记录做出相应 的设备安全运行评价，采取措施延缓设备的老化，保证运行的安全性。 操作人员在设备新的运行系统下须及时反馈设备操作及设备运行状 态。 3.2 阶段性管理 设备的极端性管理是设备全生命周期管理中的主要内容，贯穿于 2 学 海 无 涯 设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、检测、维修、 改造以及拆除报废。主要分为如下三个阶段： 1）前期管理； 2）运行维修管理； 3）轮换报废管理。 3.2.1 设备的前期管理 设备的前期管理包括：设备的规划、设计、制造、选型、购置、 安装。 1）规划 设备部负责前期管理中的规划决策，通过对车间环境、设备布局、 生产线的考量，按照生产需求规划设备的设计与购置。 2）设计与制造 当部门车间需要自行设计制造生产所需设备时，须由设备部负责 人和设备操作技术人员共同定制设计规范，设计须符合本质安全。 安全部门负责对设备结构图与相关技术资料的审核，当确认符合 本质安全后，予以设备部制造相关设备。安全部门同时负责检查设备 制造过程中安全防护装置的安装情况。 3）选型与购置 当部门车间需要另行购买生产所需设备时，须由车间负责人填写 《生产设备购置单》，并明确设备型号、大小、附件以及相关运行数 据。部门负责人审核通过后交由市场处购置。 当购置设备后需暂时进入库存时，部门车间须安排专人负责购置 3 学 海 无 涯 设备库存期间的安全管理。 4）安装 因此期限较短，若没有相应的现场安全管理