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上沲第二玉業火学
机械制造基础
上沲第二玉業火学
第5章机械零件毛坯的选择
上沲第二玉業火学
5.1毛坯选择的原则
5.1.1满足材料的工艺性能要求
零件材料的选择与毛坯的选择关系密切,零件材料的
工艺性能直接影响着毛坯生产方法的选择。按加工工艺方法
的不同,金属材料可分为铸造合金和压力加工合金两大类。
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各种材料与毛坯生产方法的关系表
欲碳改钫合合镂|具
望料
生产方法
钢钢|钢铁金金钢|钢钢
砂型,造
凎罵型
压力铸选
瘤模铸姓
粉末ec
挤压型村
怜拉型村
可压制
可压制
汪;表中“@”表示材料這宜咙可以平用的毛坯生产为。
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5.1.2满足零件的使用要求
机械产品都是由若干零件组成的,保证零件的使用要
求是保证产品使用要求的基础。因此,毛坯选择首先必须保
证满足零件的使用性能要求。
零件的使用要求主要包括
零件的工作条件(通常指零件的受力情况、工作环境和接
触介质等)
零件结构形状和尺寸的要求
零件性能的要求
上沲第二玉業火学
(1)结构形状和尺寸的要求
机械零件由于使用功能的不同,其结构形状和尺寸往往
差异较大,各种毛坯制造方法对零件结构形状和尺寸的适应
能力也不相同。所以,选择毛坯时,应认真分析零件的结构
形状和尺寸特点,选择与之相适应的毛坯制造方法
对于结构形状复杂的中小型零件,应选择铸件毛坯。可选
择砂型铸造、金属型铸造或熔模铸造等;
对于结构形状很复杂且轮廓尺寸不大的零件,宜选择熔
模铸造
对于结构形状较为复杂,且抗冲击能力、抗疲劳强度要
求较高的中小型零件,宜选择模锻件毛坯;
对于那些结构形状相当复杂且轮廓尺寸又较大的大型零
件,宜选择组合毛坯。
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(2)力学性能的要求
对于力学性能要求较高,特别是工作时要承受冲击和交变
载荷的零件,为了提高抗冲击和抗疲劳破坏的能力,一般
应选择锻造毛坯,如机床、汽车的传动轴和齿轮等;
对于由于其它方面原因需采用铸件,但又要求零件的金相
组织致密、承载能力较强的零件,应选择相应的能满足要
求的铸造方法,如压力铸造、金属型铸造和离心铸造等
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(3)表面质量的要求
为降低生产成本,现代机械产品上的某些非配合表面
有尽量不加工的趋势,即实现少、无切屑加工
对于尺寸较小的非铁金属件,宜选择金属型铸造、压力
铸造或精密模锻;
对于尺寸较小的钢铁件,则宜选择熔模铸造(铸钢件)
或精密模锻(结构钢件)
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(4)其它方面的要求
对于具有某些特殊要求的零件,必须结合毛坯材料和生
产方法来满足这些要求。
如果零件选材为钢材,则宜选择型材(如液压油缸常采用
无缝钢管)
如果零件选材为铸铁,则宜选择离心铸造(如内燃机的汽
缸套,其材料为QT600-2,毛坯即为离心铸造铸件);
对于在自动机床上进行加工的中小型零件,由于要求毛坯
精度较高,故宜采用冷拉型材(如微型轴承的内、外圈是在
自动车床上加工的,其毛坯采用冷拉圆钢)
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513满足降低生产成本的要求
要降低毛坯的生产成本,在选择毛坯时,必须认真分
析零件的使用要求及所用材料的价格、结构工艺性、生产批
量的大小等各方面情况。首先,应根据零件的选材和使用要
求确定毛坯的类别,再根据零件的结构形状、尺寸大小和毛
坯生产的结构工艺性及生产批量大小确定具体的制造方法,
必要时还可按有关程序对原设计提出修改意见,以利于降低
毛坯生产成本。
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