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质量年终总结 时间一晃而过，转眼间 2013年已接近尾声，借此机会祝愿公司领导和全体同仁：新年 愉快！工作顺利！ 在中心领导、作业部领导及各部门主管的正确领导与通力协助下，以“落实过程控制， 强化岗位责任，切实提高质量管理水平” 来全面开展质量管理工作。 抓好过程质量监督检查 与指导，并着重于公司的质量方针及宗旨上， 紧紧围绕重点展开工作， 严格执行公司各项质 量目标。提高项目质量， 降低施工成本，降低项目质量事故发生率。以创新而务实的态度做 好各项质量管理工作，现将今年质量主要的开展工作汇报如下： 一、 质量隐患 TOC \o 1-5 \h \z 油建公司不合格（潜在）纠正和预防措施总共上交 80次 1、 陆地1、2班：13次 2、 滤器组装班、钏焊班： 30次 3、 压缩机班：6次 4、 电工班：17次 5、 保运1、2班：14次 二、 质量技术研讨会（各班组）本年共上交 53次 1、 陆地1、2班：14次 2、 滤器组装班、钏焊班： 17次 3、 压缩机班：6次 4、 电工班：8次 5、 保运1、2班：8次 三、 今年施工项目共有 201个，其中包含长期值班及长期保运 质量控制措施： 人员资质、设备效验、技术交底。拆卸各个零部件做好防护，并标识。严格按照施工方案内 容进行施工。做好施工过程记录以及机组试运转记录。采用数据真实有效。 四、 今年陆地施工项目共有 193个 质量控制措施： 对各个零部件进行测绘， 出具正规图纸加工并存档备查， 超标的进行修复或者按照厂家标准 进行更换，并使用激光熔敷自主修复各类损伤的轴件， 动平衡达到相应标准。 性能测验根据 厂家提供的参数进行。 五、 质量物料验收 1、 陆地1、2班： 2、 滤器组装班、钏焊班： 86次（未有退换货记录） 3、 压缩机班：35次（有过一次退换货） 4、 电工班：41次（未有退换货记录） 六、 标准统计 今年在去年的基础上对各个施工项目所用到的施工方案内标准进行了统计， 并陆续更新了两 次，从而达到施工方案内不在出现过期作废的标准 作业指导书 本年对作业指导书进行了修订，针对各个班组新添加了质量技术风险辨识，在交底会上进 行施工交底，并落实到个人 质量培训 本年在质量培训上面总共有十八次。培训内容涵盖以下方面： 1、 质量管理体系； 2、 采购物资质量证明资料和文件管理办法； 3、 采购物资的质量验收办法； 4、 QC小组活动管理办法； 5、 质量风险管理办法； 6、 作业指导书、设备操作规程； 7、 QC小组活动案例； 8、 有关DNV外审质量内控体系以及 ISO 9001标准。 质量目标、责任书 本年以往年为基础，对各个班组质量目标进行了分解， 并对各班组兼职质量员进行相关培训 （体系宣贯、质量风险管理办法等），并与其签署本年度质量责任书，主要负责班组质量工 作，以下是各个班组在本年质量目标的完成情况。 一、滤器组装班 1、 采购物资验收入库合格率 100% 2、 产品检验覆盖率 100% 3、 产品出厂检验合格率 100% 4、 专属设备、量具使用合格率 100% 5、 产品设计准确率 98% （经抽查，尺寸方面、配合方面出现过问题，发现后及时整改） 6、 按合同时间交付合格产品率 100% 7、 施工人员技术资质审查合格率 100% 8、 施工技术、质量交底会覆盖率 100% 9、 顾客满意度100% （海上施工项目用户意见卡） 10、 顾客投诉处理率 100% （未有投诉事件） 一、泵维修1、2班 1、 采购物资验收合格率 99% （经统计本年有一次退换货记录， 并已处理完，在次验收合格） 2、 专用设备、量具使用合格率 98% （经抽查发现，有气瓶压力表未在有效期内，发现后立 即停止使用并送检） 3、 工、机具使用完好率 99% （发现部分使用后的工机具（锤子、扳手）出现坑洼） 4、 施工方案、调研报告编制准确率 99% （调研数据与资料报告存在细微差异，发现后已整 改） 5、 设备拆检记录、完工资料完整率 98% （经抽查已完工的海上施工项目完工资料未全，正 在补充和完善） 6、 施工人员技术资质审查合格率 100% 7、 施工技术、质量交底会覆盖率 100% 8、 设备维修、保养、故障处理服务合格率 100% 9、 泵性能试验合格率 98% （出现过震动超标、效率低、试验后盘泵困难等情况） 10、 设备应急维修服务及时处理率 100% 11、 设备应急服务合格率 100% 12、 顾客满意度100% （海上施工项目用户意见卡） 13、 顾客投诉处理率 100% （未有顾客投诉） 一、保运1、2班 1、 施工人员技术资质审查合格率 100% 2、 专用设备、量具使用合格率 100% 3、 工机具使用完好率 99% （发现部分使用后的工机具（锤