水泥回转窑无烟煤煅烧技术的研究开发与应用样本[参照].pdfVIP

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 水泥回转窑无烟煤煅烧技术的研究开发与应用 ? 摘要 : 合肥水泥研究设计院于 1996 年开始对水泥回转窑无烟煤煅烧技术进行研究开发 , 1997年与福建省大田县水泥厂合作 , 在该厂日产 600t 熟料 5 级旋风预热器窑生 产线上进行了工业性试验研究 , 经过 2 年多的努力取得了圆满成功。 1 研究内容 中国常规回转窑烧成系统中所用的燃料一般是烟煤 , 挥发分含量 20%～35%, 由于挥发分含量较高 , 煤粉在较低的温度时开始燃烧 , 待挥发分基本燃烧完后 固定碳开始燃烧。在回转窑中烟煤燃烧形成了较长的火焰。无烟煤 ( 挥发分较低 小于 10%)燃点较高 , 反应活性差 , 在回转窑内燃烧的特点是煤粉从燃烧器喷嘴 喷出一段时间后才开始燃烧 , 燃烧过程较短 , 热力强度非常集中 , 火焰形状短 而粗。 研究表明 , 在回转窑内 , 燃烧是由颗粒边界层的扩散速度控制的。 因而燃尽时间 与粒径的平方呈正比。 当反应温度上升时 , 反应速率将呈指数关系增加。 从上述 分析能够看出 , 若想在为烟煤设计的回转窑燃烧系统中使用无烟煤 , 必须使碳 粒燃尽的速率小于燃烧粒子在热流场中运动的速率 , 才可能获得稳定的燃烧火 焰。因此 , 需解决以下问题 : 1) 为了尽快点燃无烟煤和缩短燃烧时间 , 应降低煤粉细度。 2) 采取相应措施 , 提高窑头燃烧空气温度。 3) 采取措施 , 形成稳定的火焰。 1.1 降低煤粉细度 对于国产 600t/d 五级旋风预热器窑生产线煤粉制备设备 , 一般采用 Φ2.2m×4.7m 风扫式煤磨 , 产量 6～7t/h, 煤粉细度 8%～12%(0.08mm孔筛余 ) 。 根据国外的研究成果 , 无烟煤煤粉细度不能超过挥发分含量的 0.5 ～0.6 倍, 若 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 采用常规方式制备无烟煤 , 产量将大幅下降 , 电耗将大幅上升。为此我院根据该 厂拟使用的无烟煤挥发分很低 ( 挥发分含量 3.67%)和易磨性差等情况 , 专门研 制开发了无烟煤细磨机 , 磨机规格为 Φ2.2m×5.8m。该磨机增加了细磨、 选粉、 分离的能力 , 减少了仓内过粉磨现象。 磨机设有 2 个研磨仓 , 一仓采用球形研磨 体 , 主要是承担破碎和粗磨功能 ; 二仓采用特制的钢段 , 主要承担细磨作用 , 在一仓和二仓之间采用新型筛分隔仓板 , 原煤进入一仓粉磨 , 经过筛分隔仓板 时, 粗颗粒返回一仓、 细颗粒进入二仓。在粉磨过程中从磨头通入热风 , 煤在 磨内边烘干边粉磨。 1.2 提高窑头燃烧空气温度 1) 对冷却机进行改进。 窑头空气温度的高低主要取决于冷却机冷却效率。 与日产 600t 熟料新型干法窑配套的大多数是单筒冷却机