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FANUC数控机床机械原点的设置及回零常见故障分析 当前大多数数控机床均采用通过减速档块的方式回零，但谊方式在日常使用中故障率却艰高，有时甚至出 现机械原点的丢失。本文以FANUC系统的台中精机 VCENTER-70加工中心为例浅析了数控机床机械原点 的设置方法，并对该类数控机床常见回零故障的各种形式式进行了分析与总结。 机械原点是机床生产厂家在生产机床时任机床上设置的一个物理位置， 可以使控制系统 和机床能够同步，从而建立起一个用于测量机床运动坐标的起始位置点， 通常也是程序坐标 的参考点。大多数数控机床在开机后都需要回零即回机械原点的操作。 本文以FANUC系统 的台中精机VCENTER-70加工中心为例浅析了数控机床机械原点的设置方法，并对此类数 控机床常见回零故障的各种形武进行了分析与总结。 1机械原点设置 1.1机械原点丢失的原因 台中精机生产的VCENTER-70加工中心采用增量编码器作为机床位置的检测装置。系 统断电后，工件坐标系的坐标值就会失去记忆，记忆机床断电前的坐标值而不是机床的实际位置， 作。而当系统断电遇到电池没电或特殊情况失电时, 回参考点失败而无法正常工作。此时机床会产生。尽管靠电池能够维持坐标值的记忆， 但只是所以机床首次开机后要进行返回参考点操 统断电后，工件坐标系的坐标值就会失去记忆， 记忆机床断电前的坐标值而不是机床的实际位置， 作。而当系统断