左摆动杠杆设计说明书样本[整理].pdfVIP

第一章 零件的分析 1.1 零件的作用 杠 杆 原 理 亦 称 ” 杠 杆 平 衡 条 件 ” 。为了使杠杆平衡 , 杠杆上的两个力 ( 力 , 支持点和阻力点 ) 的力臂的大小是其成反比。用 数 学 式 表 示 就 是 F1? L1=F2?L2 这 样 表 示 就 很 直 观 明 了 。 式 中 , F1 表 示 动 力 , L1 表 示 动 力 臂 , F2 表 示 阻 力 , L2 表 示 阻 力 臂 。 从 上 述 式 中 能 够 看 出 来 , 如 果 要 使 杠 杆 平 衡 达 到 条 件 , 那 么 动 力 臂 是 阻 力 臂 的 几 倍 , 动 力 便 是 阻 力 的 几 分 之 一 。 1.2 零件的工艺分析 这一部分是杆类零件 , 形状不规则 , 尺寸精度 , 形位精度要求很高 , 对分析 零件的主要技术要求如下 : 1.2.1 主要尺寸精度和形位公差 ( 1) Φ12 孔尺寸精度是 H8, 内表面的粗糙度值是 1.6, 其中心轴线是 Φ15H8( 2) 孔的定位基准和 Φ6H7 的孔的定位基准 ; ( 3) 零件下方的部分的表面粗糙度值的 6H7直径的孔 , 下面是 1.6 ; ; ( 4) 零件上方 Φ15H8的孔的内表面 Ra值为 1.6; ( 5) 顶部左边和右边的粗糙度值是 3.2; ; ( 6) 零件的尺寸精度的厚度 ( 24 ±0.1) ; 1.2.2 毛坯的技术要求 铸件的要求不应该有砂眼、 疏孔、 毛刺或者其它缺陷 , 只有保证没 有这些缺陷才能用来保证零件的强度、 硬度和刚度 , 即使外力作用下 , 也不会发生意外事故。 1.2.3 零件刚度对夹具的要求 由于零件的表面粗糙度为 12.5, 要求较高 , 因此每侧铣加工时 , 要 充分认识到这一点。 1.2.4 定位基准对工序的要求 经过对主要的尺寸精度和形位公差的分析表明 : φ15h8φ12 孔, 12 孔的深度是非常重要的两个孔 , 它们以 Φ15H8的孔、 Φ12 深度为 12 为 机械加工各工序的定位基准。 因此 , 处理流程 , 考虑更重要 , 在夹具设计 以保证其准确性。 第二章 确定毛坯、 画毛坯—零件合图 2.1 确定生产类型 因为在批量生产零件的杠杆生产程序 , 使加工设备中使用的普通机床和 专用工具 , 量具 , 夹具 , 并考虑适当浓度的过程中 , 为了提高生产率和减少 机床数量 , 降低其生产成本。 2.2 确定毛坯的制造形式 材料的强度 , 耐磨性 , 耐热性和高减振 , 适合在高应力下 , 耐磨零件。 2.3 机械加工余量、 工序尺寸及毛坯尺寸的确定 2.3.1 毛坯尺寸的确定 表面粗糙度要求较高的零件 , 生产计划是在大规模生产 , 因此毛坯铸造 , 铸件材料为 HT200。 从文献 , 采用查表法确定的加工表面的总剩余 , 但由于在查表法的一些 差异和实际生产情况 , 确定总的允许 ,