模切压痕烟包烫金、模切过程中擦花、压痕印问题梳理与分析.pdfVIP

模切压痕烟包烫金、模切过程中擦花、压痕印问题梳理与分 析 擦花和压痕印是烟包印刷生产过程中常见的质量问题，擦花指 的是印品生产过程中，由于纸张与纸张之间、纸张与印版之间、纸张 与设备之间的摩擦而出现的线状或由许多细线组成的块状刮伤痕迹； 压痕印指的是由于印版、设备或者其他异物导致印品表面出现点状、 线状、块状的压印痕迹。二者的区别在于：擦花通常会伤到印品表层 的油墨，而压痕印只是改变了印品表面局部的平整度， 一般不会破坏 印品表层的油墨，除非是特别严重的压痕印。 擦花和压痕印具有极强的隐蔽性， 如果未及时发现并加以处理， 极有可能导致批量性的质量问题， 不仅会给烟包印刷企业造成直接经 济损失，而且一旦有质量问题的印品流转到客户手中， 后果更加严重。 在此，笔者专门就烟包烫金、模切生产过程中擦花、压痕印的产生原 因，按照生产流程的顺序进行详细梳理，希望能对大家有所帮助。 码纸 在烫金、模切生产开始前，待加工的半成品纸堆往往由前工序 设备自动收放在一个纸凳（卡板）上。受诸多因素的影响，在烫金、 模切生产开始之前， 必须有一个手工将半成品重新码放到烫金、 模切 机纸架上的过程。在这个过程中，如果操作人员的动作不规范，纸张 码放时上下两叠纸之间的摩擦力过大， 极易导致下叠纸最上面的一张 印品的表面产生满版面的杂乱擦花现象。 飞达部 (1) 飞达部最容易产生擦花和压痕印的部位是吸嘴。 如果吸嘴的 上下高度及角度调节不当，极有可能导致圆形或者圆弧形的压痕印。 在调节飞达时， 当吸嘴头降到最低点时， 以刚好能够稳定吸取纸张为 宜，不能过低，以免压到纸张。此外，吸嘴不能只是以保持水平为基 准，而应该通过角度调整，使其与即将吸取接触的纸面保持平行。 (2) 由于绝大部分平压平全自动烫金、 模切机都只具备平行的两 排吸嘴（一吸吸嘴和二吸吸嘴），且这两排吸嘴之间的初始间距基本 都是固定的。因此，在加工大版面印品时，吸嘴往往只能吸取纸堆最 上面一张纸的拖梢部分， 并使其与纸堆有效分离， 故飞达所送纸张与 下面静止不动的纸张表面将出现不可避免的摩擦， 此时也极有可能造 成印品表面擦花。 (3) 此外，如果一吸、二吸时间不匹配，就会造成一吸吸嘴还未 松开纸张时，二吸吸嘴就已经开始向前送纸，出现“抢纸”现象。在 这种情况下，吸力较小的吸嘴就会打滑， 从而造成印品表面擦花问题。 (4) 设备高速运转时， 如果纸张的平整度不是很好， 有可能造成 纸张向上拱起的部位高速撞击到飞达头上各突出的机械部件， 从而造 成擦花或压痕印现象。 纸张传输和定位 1. 胶轮 在全自动平压平烫金、模切机上，纸张从飞达传输到烫金、模 切部定位，主要是依靠胶轮与传输皮带的配合来保证纸张准确稳定的 传输。如果胶轮压力过轻， 纸张传输可能产生偏移或者不到位的现象； 如果胶轮压力过重，则可能导致压痕印现象。此外，由于胶轮直接与 印品表面的墨层接触， 日积月累，胶轮上就会黏附较多油墨与粉尘的 混合物或其他杂质，也有可能导致擦花和压痕印的产生。因此，定期 对胶轮进行清洁保养是十分必要的。 2. 毛轮与拉规 在烫金、模切开始前， 全自动平压平烫金、 模切机会通过前规、 侧规三点定位之后将待加工的印品转交给牙排。 其中，前规定位的动 力毛轮的推动，在这个推动过程中，毛轮的压力、前后位置调节不当 都有可能造成印品表面擦花。侧规定位的动力侧规装置的拉（拉规） 或推（推规），当使用拉规时，如果拉规压力调节过大