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产品设计的工艺性审查验证 企业在新产品开发研制过程中，产品设计工作是至关重要的环节。通过产品 设计，产品设计人员按设计任务书中所规定的产品用途和性能， 设计出产品及零 件、部件的结构。同时，在产品设计中，还必须认真进行产品设计的工艺性审查 与验证，以保证产品结构的工艺性，通常， 进行产品设计的工艺性审查验证是由 工艺技术员完成的，由他们在产品设计定型前对每一张设计图纸进行工艺性审 查，以保证生产和批量生产的顺利进行。 一、 产品设计的工艺性审查 对于所有新设计或改进设计的产品，在设计过程中均应由工艺部门的工艺技 术员负责进行工艺性审查。 产品设计工艺性审查的原因 产品设计必须由良好的工艺性，才能投入生产，才会取得好的经济效 益。所谓工艺性，是指所设计的产品结构（包括零部件及整机） ，在一定的生产 条件下（如生产规模、设备等），制造、维修的可行性和经济性。所谓产品良好 的工艺性，也就是之所设计的产品结构在满足使用要求的前提下， 能根据企业的 技术条件和对外协作的条件，便于采用先进合理的工艺方法，以求达到最好的技 术、经济效果。 不同生产规模和生产类型的企业，对产品设计结构的要求不尽相同。同样的 产品结构，对某种生产规模和生产类型的企业是适用的， 但不一定适用于另一种 生产规模和生产类型的企业。当制造的产品从单件、小批量生产过度到大量、 大 批生产是时，产品及其零件结构应该有显著的改变，才能取得较好的经济效益。 当然，如果批量情况发生相反的变化时，产品及其零件结构也应有相应的改变。 在产品开发与设计中，理想的情况是产品设计人员在从事设计工作时，同时 考虑到产品结构的工艺性问题。但是，由于工艺技术的发展，要求产品设计人员 同时精通工艺方面的知识是不现实的。因此， 在新产品设计过程中，企业就有必 要设置专门的人员来进行产品设计的工艺性审查，以确保产品的生产工艺先进合 理。 产品设计工艺性审查的目的 工艺技术员进行产品设计工艺性审查时，必须确保新设计的产品在满足技术 要求的前提下符合一定的工艺性要求，尽可能在现有生产条件下采用比较经济、 合理的方法制造出来，并便于检测、使用和维修。 当现有生产条件尚不能满足设计要求时，工艺技术员在产品设计工艺性审查 时，就应及时提出新的工艺方案、设备、工装设计要求或外协加工的工艺性要求， 提出技术改造的建议于内容。 产品设计工艺性审查的要求 a产品图纸的工艺性应合理 全面检查产品图纸的工艺性：定位、基准、紧固、装配、焊接、调试等加工要 求是否合理，所应用的工艺是否正确可行。 b产品的加工装配方案应可行 详细了解产品的结构，提出加工和装配上的关键要求以及工艺关键部件的工 艺方案，协助解决设计中工艺性问题。 C制造产品的材料应可用。 审查设计文件中采用的材料状况及纹理、尺寸、公差、配合、粗糙度、涂覆 是否合理；审查采用的元器件质量水平(合格质量、可焊性和失效性)以及元器 件生产厂家是否届选择指定。 D工艺水平应达到要求 当本企业的工艺技术水平尚不能达到设计文件的要求时，工艺技术员应该建 议改变设计，或者提出增添设备、 工装的计划，保证每一张图纸都能按照设计文 件的要求进行加工。 产品设计工艺性审查的内容。 为了使所设计的新产品具有良好的工艺性，在产品设计的各个阶段均应进行工艺性审查。工艺性审查阶段的划分要与产品设计阶段的划分相一致， 一般按照 初步设计、技术设计和工作图设计三个阶段进行工艺性审查。当产品的构成比较 简单或是原机型的派生产品时，也可以仅有后面一两个阶段的工艺性审查。 产品初步设计阶段的工艺性审查内容。 从制造观点分析设计方案的合理性、可行性和可靠性，除了一般工艺性 审查外，应该特别注意产品的安全性设计(如预防机械、电力、燃烧等危害的 结构和材料)、热设计、减振缓冲结构设计、电磁兼容设计的工艺性审查。 分析、比较设计方案中的系统图、电路图、结构图以及主要技术性能、 参数的经济性和可行性。 分析主要原材料、配套元器件及外购件的选用是否合理。 分析重要部件、关键部件在本企业或外协加工的可行性。 分析产品各组成部分是否便于安装、连接、检测、调整和维修。 分析产品可靠性设计文件中有关工艺失效的比率是否合理、可行。 产品技术设计阶段的工艺性审查内容。 分析产品各组成部分进行装配和检测的可行性。 分析产品进行总装配的可行性。 分析在机械装配时避免或减少切削加工的可行性。 分析在电器安装、连接、调试时避免或减少更换元器件、零部件和整件 的可行性。 分析高精度、复杂零件在本企业或外协加工的可行性。 分析结构件主要参数的可检测性和装配精度的合理性，电器线路关键参 数调试和检测的可行性。 分析特殊零部件和专用元器件外协加工或自制的可行性。 产品工作图设计阶段的工艺性审查内容。 各零件是否具有合理的装配基准和调整