某火力发电厂2×25MW机组汽轮机润滑油系统管道酸洗方案.docx

目录 编制依据 施工内容 施工条件 施工程序 油管道酸洗 质量、职业健康安全及环境管理措施 危险点源分析及预防控制措施 8 所需材料表 1编制依据 1.1《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇DL 5011-92年版）; 《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇-2000年版）； 《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇-1996年版）； 《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002）。 2施工内容 2.1系统概述 禹州市第一火力发电厂2X 25MV机组汽轮机润滑油系统，主要作用是向汽轮发电机 组各轴承及盘车装置提供润滑油；向调速系统、保安系统提供部分用油；向汽轮发电机 组转子联轴器提供冷却油，并具有回油排烟功能。 系统采用主油泵——射油器的供油方式，主油泵为汽轮机主轴直接驱动；射油器由 主油泵出口压力油驱动投入工作。系统工质为ISO-VG32汽轮机油。 2.2油系统工艺流程图： 油泵 油泵 HI射油器 — U射油器 一冷油器 ? 滤油器 L 1 调速系统 油箱- ■ 轴承 3施工条件 3.1设计图纸和各种技术资料齐全。 施工安全、技术交底结束，施工人员熟悉施工范围、内容方法及技术要求与安全 措施。 3.3酸洗材料准备齐全，安全防护措施齐全。 3.4酸洗管子全部到货。 3.5检修场地及施工机具整理完毕。 4施工程序 酸液的配制； 4.2管道、管件清点，外观检查及领取; 管道、管件下料及进行不妨碍实现酸洗的焊口组合； 碳钢管道、管件酸洗，管件脱脂处理或蒸汽吹扫。 5 油管道酸洗 为保证油系统内部洁净， 减轻施工人员劳动强度， 加快工程进度，本期工程决定采 用磷酸酸洗和一次性安装工艺。 酸洗质量要求： 肉眼观察酸洗后的管子表面，应有银白色光泽或墨黑色泽，即为合格。 酸洗后的管子，若发现管内壁附有白色胶状沉淀物时，必须返工重新酸洗。这 是因为白色沉淀物附着的管壁处，没有稳定的钝化薄膜，或形成的薄膜不牢，以后有可 能脱落，脱落的沉淀物影响油质的PH值，对设备不利。 酸洗前的准备工作 清理集团院内酸槽。 酸洗材料准备（附材料表） 准备浓度为 85%的磷酸溶液 0、5t —1t。 酸洗工艺措施 酸液配制 在酸槽内，计算出加水深度，做好标记，也可在放水时测量。 计算出加酸深度，作好标记，倒入 85%磷酸溶液至标记处。 开启酸罐上的压缩空气进气阀门对酸液进行半小时的搅拌，可配成浓度为 15%-18%勺磷酸溶液。 在酸洗过程中，需根据情况补充磷酸溶液，以保证酸液浓度。 酸洗管子范围 润滑油母管先按照图纸下料，然后酸洗，酸洗前应开好母管上所有支管上的三 通、压力表接口、温度计插座等。 润滑油支管采用直管段酸洗，一次性安装。 酸洗所用管材，应挑选管内表面无油污、腐蚀较轻的钢管。 酸洗步骤 酸洗钢管外表面用钢丝刷清理干净，用木棒或木棰敲打管子，用压缩空气将管 内的浮锈和浮土事先除掉。 酸洗的管子用钢丝绳捆绑牢固，放入酸槽。放入时注意钢丝绳不要被腐蚀。 563 将已准备好的长200?300mm管径与酸洗管相同的试样小管段，同时放入酸罐, 以便掌握酸洗时间。 管道静泡 2?3小时后，用压缩空气对稀酸液进行扰动。 酸液搅拌均匀，有利于 化学反应。之后，必须静泡以利于反应生成物的下沉，避免悬浮物粘附在管壁上。 浸泡过程中，每小时定期排污一次。若排污困难，则开启排污管上的阀门。 浸泡 12小时后，取试样管检查，合格后方可吊出。 酸洗合格后的管道 、管件，用压缩空气吹扫，去除管内水分后，用塑料布和铁 丝等可靠封闭，并妥善保管。 酸洗注意事项 酸洗的管子及管件，管径小的不得套入管径大的，以利于管径大的管子或管件 内壁除锈。 酸洗每进行一次，应进行适当的排污，并补充新酸液。用PH试纸测量酸液的浓 度，保持在15%- 18%之间，保持PH值=3.8。 酸洗时酸液浓度必须掌握准确。 若酸洗 12小时欠佳， 可适当延长。 酸洗不合格 者，必须返工，重新酸洗。 酸洗后的管子，必须晾干水分，以利于存放。封闭前应经工地、项目部质检部 门验收合格。封闭应牢靠，能防止尘土和其它杂质进入。 酸洗后的管道，安装时原则上不允许在管子上开孔、挖三通。必要情况下，开 孔后应清理干净。 6 质量、职业健康安全及环境管理管理措施 质量管理措施 酸洗时配比要正确，浸泡时间要适当，避免酸洗不足或过烧现象。酸洗后要及 时清洗，并用压缩空气吹扫干净，内壁涂油后，两端封堵备用。 6.2 职业健康安全管理措施 进入施工现场必须戴好安全帽扎好帽带，严格遵守电力建设的各项安全规程。 个人劳保防护用品发放以及季节性安全措施的执行应及时、完备。 安装人员要有较强的防火意识，严禁在施工现场吸烟，施工现场要有完善的防 火设施，并确定其可用性。 环境管理措施 6.3.1 参加酸洗的工作人员， 应认真学习