基于PLC传送带监控系统设计详解.ppt

设计背景 随着经济的快速发展,企业竞争越来越激烈,为了企 业有更好的发展前景,提高效率、降低生产成本成 为了企业各界发展的主要方向,因此具有节约劳动 力,提高了生产效率,而且降低了生产成本的传送带 在工业生产中得到了广泛的应用。传送带以其高效 安全、操作简单而在工业生产领域得到广泛应用 但以往传统传送设备多采用继电器一接触器控制系 统,其缺点是连动关系复杂、维修困难、故障率高、 常影响生  采用PLC控制的传送带系统优点是它综合了 微电子技术和计算机技术,各种控制功能 都是通过软件来实现的,其灵活性和通用 性强。抗干扰能力强、编程语言简单易 只要改变程序并改动少量外部接线、就可 适应生产工艺的改变,便于实现机电一体。 从而来实现生产过程的自动化和高速化。 同时利用PLC与组态相结合,以便对程序进 行实时的监控,从而使整个控制系统的工 作过程更加的清晰明了,因此在工业控制 中得到了非常广泛的应用  设计介绍 令本设计采用西门子S7-200系列机型,通过PLC编程, 并与相关硬件结合,使该控制系统在初始状态时 红灯灭,绿灯亮,允许运料小车进来装料,料斗开 关及3组传送带均为关闭状态,到汽车到来时,红 灯亮,绿灯灭,3组传送带按顺序依次开始运行 料斗开关打开,当汽车装满料斗开关关闭传送带逐 次停止工作,当汽车开走,控制系统恢复到原始状 态。当系统出现故障时,有故障指示灯给予警示, 并使系统停止工作,便于作业人员对其进行检修。  令该控制系统通过对三组传送带及料斗开关的 控制,以及运用光电开关及压力传感器来实 现运料汽车的自动装料过程。同时利用PLC 与组态相结合,以便对程序进行实时的监控 从而使整个控制系统的工作过程更加的清晰 明了,因此在工业控制中得到了非常广泛的 应用。具有较强的科研和实用价值。  系统硬件设计 本次设计硬件选择方面以西门子S7-200PLC 机型为基础,西门子S7-200系列PLC具有功 能强、速度快、扩展灵活,具有模块化、紧 凑的结构的特点。使用范围可从替代继电器 的简单控制到复杂的自动化控制。在此基础 上又采用压力传感器、光电开关等灵敏度高 的器件,在确证系统稳定的前提下,使系统 的可靠性得以提高。  系统主电路设计 FUI L1◎ 令本系统的主电路设计力求 正确和简单,这样系统控制 L2。 电路及软件设计才能精简 方便。根据系统的控制工 艺要求,设计的电气控制 系统主回路原理图如图所 KM2 KMI M1,M2,M3为 台皮带传输送料电动机 交流接触器KM1KM3通过控 制三台电动机的运行来控 制三个传送带,从而进行 的传输。FR为起过 载保护作用的热继电器 用于物料传输过程中当传 送带过载时断开主电路 FU为熔断器,起过电流保 护作用。  系统的1O地址分配 O地址分配表 序号输入点 输入地址序号输出点 输出地址 I0.0 启动开关 Q0.0 绿色指示灯 12345 I0.1 停止开关 红色指示灯 I0.2 压力传感器 Q0.2 传送带电机M3 I0.3 光电开关 Q03传送带电机M2 I0.4 复位开关 4567 传送带电机MI 料斗阀门 00.6 故障指示灯  系统工作流程图 系统的软件设计 引 令该控制系统的控制要求为 初始状态 在初始状态时,红灯灭, 灯亮,允许运料小车进来装 料,料斗开关及3组传送带均 为关闭状态,到汽车到来时 红灯亮,绿灯灭,3组传送带 按顺序依次开始运行,料斗 a时 料斗开关打开 开关打开,当汽车装满料斗 开关关闭传送带逐次停止工 是否出现故障二 故障棒示灯宿 作,当汽车开走,控制系统 恢复到原始状态。另外为确 保系统安全性,为其加入故 料斗开关关闭 障自检环节,系统工作流程 图如右图所示 (起动机线二  系统的PLC梯形图设计 令本次设计通过STEP7-Mco/MN32编程软件 与西门子S7-200PLC主机连接并将程序写入 PLC主机中,进行调试,对程序的正确性进 行检验;由門LC的编程方法和思路,可以编 写出基于PLC的传送带监控系统的梯形图程 序,具体的梯形图如下图所示  SMO. O IO.0 1. SI SCR SCRT) SCRE o0.1 IO. I 10.2 SCRE SCRI