年产790万件日用陶瓷窑炉设计.docVIP

年产790万件日用陶瓷 隧道窑的设计 原始资料收集机工艺参数 1、生产任务：790万件日用陶瓷/年 2、产品种类机规格： 种类 口径(mm) 高(mm) 品质（g） 碗 108 55 200 小平盘 205 300 3、工作日：340天/年 4、成品率：94% 5、燃料选择：发生炉煤气，燃料热值Q低=10500kJ/Nm3 6、坯体入窑水分：2.0% 7、产品配方 原料 石英 长石 大同土 碱石 界牌土 配比（%） 25 22 26 14 13 8、烧成制度 温度： 预热带：20～980℃ 7h 烧成带：980～1260℃ 2.5h 1260℃保 冷却带：1260～750℃ 2h 750～500℃ 500～80℃ 最高烧成温度1260℃，烧成周期22h。（温度 压力： 气氛：还原性气氛。 9、窑型：明焰裸烧窑。 二、窑体主要尺寸计算 窑内宽：1.6m 窑内墙高：1.8m 拱心角：60° 窑车共分4层，每层上用支架堆放3层盘，其间空隙插入一层碗，经分布清点，装窑密度： 装窑密度=（24×3+15）×4=348件/m 由此推算出每车装载干制品的品质为295.2kg/车。 可直接求出窑长： 窑长L= ==65.1m 窑内车数：n=辆 取44辆 故窑长定为：44×1.5=66m 根据烧成曲线： 预热带长= 烧成带长= 冷却带长= 窑内容车数44辆 推车时间： 小时推车数： 三、工作系统的确定 在预热带2-10号车位设9对排烟口，每车位一对。烟气通过各排烟口到窑内的水平烟道，有3号车位的垂直烟道经窑顶的金属管道至排烟机，然后由铁皮烟囱排至大气。排烟机及铁皮烟囱均设于预热带窑顶的平台上。 在1号、3号、6号、12号车位有四道气幕。其中1号车位气幕为封闭气幕，窑顶和侧墙开孔，气体喷出方向与窑内气流形成90°角。3号和6号车位为扰动气幕，气体由窑顶喷出，方向与窑内气流成135°角。12号车位为气氛气幕，窑顶和侧墙均设有开孔，上部密些，下部稀些，均以90°角喷出。用作气幕的气体从冷却带抽出。 在烧成带15-23号车位设21对燃烧室，不等距分布，两侧相对排列。 助燃空气不预热，由助燃风机直接抽车间冷空气，并采用环形供风方式，使各烧嘴前压力基本相同。 冷却带在24-27号车位处，有6m长的急冷段，由急冷气幕直接吸入车间冷空气。自29-40号车位设12对热风抽出口，每车位一对。热空气经窑墙内的水平热风通道，于33号车位处用金属管道由热风机抽送干燥。 窑尾44号车位处由冷却风机自窑顶和侧墙集中鼓入冷却空气。 车下25号车位处，设一个冷却风进风口，有车下冷却风机鼓入。 在烧成带后，即24号车位处，设置一对事故处理口。 在1号及10号车位处，设一加砂口，在窑尾44号车位末端，设一漏砂管。 四、窑墙材料及厚度 窑墙及窑顶内层材料已定，由此计算外层陶瓷棉的厚度。以20-700℃为例： 内层轻质粘土砖的厚度为230mm 窑墙外侧的对流辐换热系数为： 窑墙外侧的对流辐射换热为： 假设两种材料交界处的温度为350℃，则轻质粘土砖和陶瓷棉的导热系数为： 所以交界处温度为： 求出温度与假设温度不符，则重新假设交界面温度为504℃，则： 再校验交界面温度： 则陶瓷棉厚度计算为： 故窑墙陶瓷棉厚度取整取为55mm。 同理可以计算其他温度段的陶瓷棉厚度，窑顶陶瓷棉厚度较窑墙侧面厚10mm。 窑体材料及厚度列表如下： 温度（℃） 长度（m） 窑墙材料（mm） 窑顶材料（mm） 轻质 粘土砖 轻质 高铝砖 陶瓷棉 轻质 粘土砖 轻质 高铝砖 陶瓷棉 20-700 15.3 230 55 230 65 700-980 15.3-21 230 100 230 110 980-1260 21-34.5 460 120 460 130 1260-750 34.5-40.5 460 120 460 130 750-80 40.5-66 230 65 230 75 五、燃料燃烧的计算 （1）燃料所需空气量 该窑燃料使用发生炉煤气，热值为10500kJ/Nm3 用经验公式计算其理论空气量为： 取空气过剩系数α=0.95则实际空气需要量为： （2）烟气生成了用经验公式，理论烟气量： 实际烟气量： （3）实际燃烧温度 用公式先计算理论燃烧温度t： 现设t=2270℃，查表，在2270℃时的烟气比热为：C=1.71kJ/Nm3·℃ 在室温20℃的空气比热为：Cα=1.30kJ/ Nm3·℃ 煤气比热为：Cf= 1.32kJ/ Nm3·℃ 带入公式，可求得理论燃烧温度： ℃ 求得t为2266℃，所以最初假设的2270℃的相对误差为： 所设合理。取高温