切削液选择和使用维护.pptVIP

切削液的选择和 使用维护 切削液大体方向上的选择 选择依据: 切削液的品种繁多,性能差异很大,使用 中应根据切削液的性能、加工材质、加工 工艺和刀具材料等因数进行恰当的选择, 如果选者不当,冷却不充分,刀具就会很 快变钝,工件表面质量也会变差,甚至会 产生严重后果。 总体上切削液的选择依据有以下几点 加工机床所要求选用 加工方式所决定 成本(维护,使用等) 加工材料及刀具 加王精度要求 冷却性 防锈,清洗 水基切削液需求具备废液处理设施 2选择步奏 第一步选择: 由安全卫生(起火、冒烟对人体健康的危害 性)、机床、加工工序、前后加工工序为 水基还是油基加工液,废液处理设施来大 概确定选用油基还是水基加工液 第二步选择 由加工方法、加工精度、加工材质、冷却 刀具材料和切削条件来确定对加工液 的润滑性、抗烧结性、渗透性、冷却性及 其它性能的要求,以及客户需求的几个重 要性能要求(例如冷却性能、排屑性能要 求高)并由此确定两到三个产品提供给客 户试用。并返回第一步再一次思考是否正 确选用油基或者水基加工液 第三步: 使用鉴定加工液是否能达到客户对加工精 度、刀具耐用性、防锈性、消泡性、切削 夜使用寿命、废液处理、经济性及其它要 第四步 由上述三步综合考虑做出结论,选出最适 合客户的产品 3,对于切削液的选用原则 切削液的选用必须满足切削性能和使用性 能的要求。即应具备良好的润滑、冷却 防锈和清洗性能,在加工过程中能够满足 要求,减少刀具损耗,降低加工表面 湘粗糙度,降低功率消耗,提高生产率。同 时应该考虑使用的安全性,无刺激性气味 及不损坏工人皮肤和良好的环保性能。 切的用应邀以下原则 切削液应无刺激性气味,确保使用者安全 切削液应满是设备润滑、防护管理要求,即切 削液应不腐蚀机床金属部件,(如机床有铜制 部件会与加工液接触,则不能选用含活性硫的 加工液),不损伤机床密封件和油漆,不会在 机床导轨上硬状残留沉积物,确保使用设备的 全和正常工作。 )一切削液应满足工序间的防锈要求,不锈蚀工件 切削液应具有优良的润滑性能和渗透 洗性 切削液应具有长的使用寿 如果客户有一杌加工多种金属或者多种加 工方式则要正确选用通用型切削液。 低污染,有废液处理方法 经济性