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产品设计与成本控制 作者：陈培勇 来源：《科技创新导报》 2011年第15期 摘要:介绍了在产品设计过程中成本控制的重要性 ；产品设计过程中存在的问题；设计人员应 该注意的事项和降低成本的一些有效方法 ；形成成本企划管理机制并有效运用。 关键词：产品设计成本企划 中图分类号:TU7文献标识码:A文章编号：1674-098X(2011)05(c)-0207-01 1产品设计阶段成本控制的重要性(合理的设计能控制成本) 有人认为：产品设计是技术人员的事，成本控制是采购和制造部门的事 ，两者之间没有什么关 系。设计人员只要做好计算、画好图纸就行了 ，没有必要过多关心成本控制之类的事情。在市 场经济条件下，为了使企业能在激烈的市场竞争中 ，获得更多、更大的利润空间，使公司更好的生 存和发展，各个企业开展和采取了很多关于降低成本的活动和措施。一谈到降成本 ，大家首先想 到的是从日常的管理工作、原材料的购买、外购件的选用、生产的上批量和工艺的简化来实现 往往很少人会从产品开发和设计的源头上去考虑对产品成本的控制。按其实施的时间划分 ，成 本控制可分为事前控制(设计阶段)，事中控制(制造阶段)和事后控制(营销阶段)。传统的成本控 制中，主要是对制造成本的控制，其控制的空间集中在生产过程。根据帕雷特定律 ，80%的成本通 常由20%的作业引起，产品的主要成本发生在制造阶段 ，因为产品材料、人工成本主要在这一阶 段形成，因此要加强该阶段的生产过程成本控制。而产品设计阶段虽然发生的成本较少 ，但设计 一旦完成，产品成本的65%?85%就已经被决定了，因而要想大幅节约、避免浪费、降低成本 ，则 应在作业链的设计阶段实施。 2产品设计过程中存在的一些问题 设计标准过高：新产品设计过程中，一些设计人员往往只注重产品的精度、强度等 ，不了解 产品的定位，造成设计出的产品成本居高不下 ，失去竞争性，而被市场淘汰。 无用的设计：单纯为了产品美观或装饰，而增加不必要的零部件或工艺 ，而造成成本上升。 浪费原材料：不切合实际，不经过严密计算，单纯考虑安全系数，采用超过产品性能需要的 质和量的原材料，造成材料浪费。 结构及工艺复杂：不结合生产工厂实际情况(设备及人员能力等因素)，设计出的产品难以 实现商品化，或导致生产效率低下。 重复设计：不经过纵向和横向的调查比较 ，成熟的工艺技术和标准零部件得不到有效利用 或者设计出的产品与别人雷同，而导致重复设计。 3设计人员的注意事项及降低成本的有效方法 在市场经济条件下，适应市场的产品才是好产品，产品的设计一定要符合市场需求，根据产品 定位,生产工厂的具体情况(人员、设备、材料等),在设计阶段注意力求避免非增值作业、低效 作业出现在产品中。下面从三个方面来谈谈怎样的设计能控制成本 ，从而设计出合理并具有高 性价比的产品。 总体方案设计、部件设计的合理性决定了零件的数量、总体结构和用料 ，能最大限度地 降低成本。总体方案设计时，纵向比较企业的现有产品规格结构，制定出能填补空缺和不产生重 叠的产品方案，横向比较其他厂家的同类机型的价格、参数、结构 ，从而合理地确定产品的主要 参数规格和主要结构。所以说产品的总体设计是控制成本的关键、部件结构的方案设计也是控 制产品成本的重点。 零件的用料、工艺性、合理的结构设计 ，也能降低成本。每个零件的设计首先考虑到该 零件的作用是什么，怎样用最简单的方式来实现他的作用，这样的设计思路才是正确的。每个零 件都很好地从设计上控制成本，积少成多，整个产品的成本也就这样控制下来。 设计的时候，将零部件按重要程度进行 ABC分类,对特别重要的A类零部件，进行精细化 设计、零件精度的提高、结构的改善从而提高产品质量 ，能大幅降低维修率，减轻售后服务的资 金支出也是降低成本一条重要途径。 4形成一套有效的成本企划机制并有效运用 日本企业成功的一个锋利的秘密武器就是成本企划。成本企划着眼于成本的发生源泉 ，作 事前的、周密的、全盘的分析考察 ，把产品的装配成本视为 成本的装配成形”某具体表现为 源 流管理”的属性和成本的 筑入特征”。源流管理”是指从事物的最初起点开始实施充分透彻的 分析，这有助于避免后续的制造过程的大量无效作业耗费无谓的成本。成本筑入意味着在将材 料、部件等汇集在一起装配成产品的同时 ，也将成本一并 装配”进去。 源流”思想与筑入”思想 是现代成本管理思想的巨大飞跃。成本企划的思想是先基于消费者认可的售价减去企业期望的 利润来倒推计算目标成本，再运用 成本控制工程”的手段来确保产品满足目标。这样生产出来的 产品会适销对路，保证利润。作业成本法控制成本应主要从两方面着手 ：一方面在设计阶段便采 用目标作业成本法设计来避免不增值、低效作业发生 ，提高产品的顾客价值，降低成本；另一方面，