机械加工工艺过程例子.docx

例1:试提出小批生产下图所示零件的机械加工工艺过程（从工序到工步） 阴1-1垃轮零忡图2S耳 阴1-1垃轮零忡图 2S耳 ［解答］:齿轮加工内容有两端面、内孔、四个小孔、键槽、齿等。为保证 A B面的平行度还需磨削, 齿部还需高频淬火。 加工工艺过程 序号 工序 安装或工位 工步 走刀 1 车 第一次安装 粗车端面A; 粗车外圆； 钻孔； 粗镗孔； 精镗孔； 精车端面A; 精车外圆； 倒角。 两次； 两次； 4.两次; 调头安装 粗车端面B； 精车端面B； 倒角 1.两次 2 钻 工位1 工位2 工位3 工位4 钻0 12孔 钻0 12孔 钻0 12孔 钻0 12孔 3 插 安装一次 插键槽 若干次 4 磨平面 安装一次 磨端面B 5 滚齿 安装一次 粗滚； 精滚。 6 齿面咼淬火 注意点：毛坯为型材，需要钻孔；调头车 B面，不能保证B// A,因此需要磨端面 B; 如上例齿轮，若毛坯为模锻件，试提出小批、成批和大批大量生产其机械加工工艺过程 （工序到 工步）。 齿轮加工工序安排 工序号 1 2 3 4 5 6 7 单件小 批 车端面A、外圆和端面 B、外圆、内孔 钻孔 插键槽 平面磨 滚 齿 淬 火 成批 车端面A、内孔 车端面B、 外圆 钻孔 插键槽 滚 齿 淬 火 大量 钻五个孔（多轴钻床） 拉孔、拉键 槽（拉床） 粗车外圆、端面 （多刀车床） 粗车外圆、端面 （多刀车床） 滚 齿 剃 齿 淬 火  卸下，换上另一工件，加工其端面 A和外圆，一直到一批零件加工完，再调头加工端面 B及另一部分 外圆，这中间就有了间断，因此就是两个工序。对于大批大量生产，采用拉刀拉孔、多刀车床车外圆 （复合工步）等先进工艺，可提高生产率。因此齿轮大量生产和小量生产其工艺有很大差别。 例2:试提出如右图所示小轴的小批、成批和大批大量生产的 机械加工工艺规程，并分析每种方案的工艺过程组成。 表1阶梯轴加工工艺过程（小批生产） 工序号 工序内容 设备 1 车一端面，打中心孔；调头车另一端面，打中心孔 车床 2 车大端外圆及倒角；车小端外圆及倒角 车床 3 铳键槽；去毛刺。 铳床 表2阶梯轴加工工艺过程（成批生产） 工序号 工序内容 设备 1 车端面，打中心孔 车床 2 车另一端面，打中心孔 车床 3 车大端外圆及倒角 车床 4 车小端外圆及倒角 车床 5 铳键槽 铳床 6 去毛刺 钳工台 表3阶梯轴加工工艺过程（大批大量生产） 工序号 工序内容 设备 1 铳端面，打中心孔 铳端面打中心孔机床: 2 车大端外圆及倒角 车床 3 车小端外圆及倒角 车床 4 铳键槽 键槽铳床 5 去毛刺 钳工台 例3：如右图盘状零件，其机械加工工艺过程有如下两种方案，试分析每种方案工艺过程的组成。 1） 在车床上粗车及精车端面 C,粗镗及精镗$ 60H9mn孔，内孔倒角，粗车及半精车$ 200mn外圆。 调头，粗、精车端面A,车$ 96mm外圆及端面B,内孔倒角。 划线，在插床上按划线插键槽 18D10b在钻床上按划线钻 6- $ 20mm勺孔。钳工去毛刺。 2） 在车床上粗、精车一批零件的端面 C,并粗、精镗 $ 60H9mn孔，内孔倒角。然后在同一台车床上将工件安装 在可涨心轴上，粗车、半精车这批工件的$ 200mn外圆，并 车$ 96mm外圆及端面B,粗、精车端面A,内孔倒角。在拉 床上拉键槽。在钻床上用钻模钻出6- $ 20mm的孔。钳工去 毛刺。 注意：$ 20mm的孔无公差要求 盘状零件加工工艺过程 工序号 工 步 定位基准（面） 工序号 工步 定位基准（面） 1 车端面C，粗、精镗0 60孔，内孔 倒角 小端外圆面 1 2 车端面C,粗、精镗0 60孔，内孔 倒角，粗车、半精车? 200外圆； 粗、精车端面A，内孔倒角，并车 0 96外圆及端面B 小端外圆面 ①200外圆及端面C 2 粗车、半精车这批工件的0 200外 圆，并车0 96外圆及端面B，粗、 精车端面A，内孔倒角 0 60内孔及端面 3 拉键槽 0 60内孔及端面 插键槽 ①96外圆及端面B 4 钻、扩6-0 20孔 0 60内孔及端面 3 钻、扩6-0 20孔，钳工去毛刺 划线 5 钳工去毛刺 单件小批生产 成批生产 例4试提出成批生产如图 1-5所示零件的机械加工工艺过程（从工序到工步） ，并指出各工序的定位 基准。注意：0 10mm的孔有精度要求，因此钻-扩-铰 工序号 工 步 定位基准（面） 1 车端面，钻、扩、铰①20孔（安装1） 外圆 2 车另一端面及外圆①75 （安装1） 端面及内孔 3 拉键槽 内孔及端面 4 钻、扩、铰①10H7孔（安装1） 内孔及端面 ［答案］:工艺过程安排如下表: 4制创 +?W;HTI5 欢迎您的下载，资料仅供参考! 致力为企业和个人提供合同协议，