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{企业通用培训}汽轮机讲义 目录 第一章 循环水系统 第二章 开式水系统 第三章 闭式水系统给水系统及泵组运行 第四章 凝结水系统 第五章 给水系统及泵组运行 第六章 辅汽系统 第七章 轴封汽系统 第八章 真空系统 第九章 主、再热蒸汽及旁路系统 第十章 汽轮机供油系统（润滑油、EH 油） 第十一章 发电机氢气系统 第十二章 发电机密封油系统 第十三章 发电机定子冷却水系统 第十四章 DEH 操作说明 第十五章 汽轮机的启停 第十六章 汽轮机快速冷却装置 第十七章 汽机试验 第一章循环水系统 一、系统概述 循环水系统在全厂各种运行条件下连续供给冷却水至凝汽器，以带走主机及给水泵小 汽轮机所排放的热量。循环水系统并向开式冷却水系统及水力冲灰系统供水。补给水系 统向循环水系统中的冷却水塔水池供水，以补充冷却塔运行中蒸发、风吹及排污之损失。 在电厂运行期间循环水系统必须连续的运行。该系统配置有自动加氯系统，以抑制系统 中微生物的形成。补充水系统采用弱酸处理，使循环水系统最大浓缩倍率控制在5.5 倍 左右。为维持循环水系统的水质，系统的排污水部分从冷却塔水池排放，部分从凝汽器 到冷却塔出水管上排放供除灰渣系统，有补充水系统补充循环水系统中的水量损失。凝 汽器冷却水量按夏季凝汽量时冷却倍率为 55 倍计算。夏季工况时主机排汽量 A(1226.8)T/H 。小机排汽量191.4T/H ，则凝汽器冷却水量为（A+B ）*55=78000T/H 二．循环水塔： 我厂每台汽轮发电机组，配一座自然通风双曲线型冷水塔；安装三台循环水泵；一条循 2 2 环水压力进、水管道。冷却塔名称淋水面积为 8500m ，实际淋水面积8240m ，采用单竖 井虹吸配水。全年平均运行冷却水温为 20℃左右，运行是经济的。 冷却塔填料采用塑料填料，其型式为 S 型或差位正弦波。 1 ． 参数和冷却水量： 凝汽器为双背压单流程表面式，按汽轮机最大连续工况设计，循环水温度 20 2 ℃，高背压为 5.392KPA ，低背压为4.4KPA 。凝汽器总有效面积36000m ，管长 2 3 11180m 。循环水量68000m /h ，总水阻小于60KPA ，循环水进水温度20/24.71℃,循 环水温升 9.4℃。 按额定工况的排汽量，冷却倍率采用 55 ，计算夏季及春秋季的冷却水量，其值为 3 3 63940m /h 。冬季按夏季冷却水量的75%计算，其值为 47955m /h 。 当冷却倍率55 时，凝汽器进出水温升为 9.15℃。冬季冷却倍率相当于 41.25 ，凝汽器进 出水温升为12.68℃。 2 ．冷却塔主要尺寸： ±0.00m 相当于绝对标高 35.30m. 环基中心处 R=58167 （-3.30m 高程） 填料顶塔筒内壁直径 105.00m 冷却塔淋水毛面积 8659.0m2 冷却塔淋水净面积 8240m2 塔总高度 145.00m 进风口高度 10.034m 填料搁置层梁顶（10.93m 标高）塔筒内壁直径 105.664m 配水管中心（13.20 标高）塔筒内壁直径 104.306m 吊配水管梁顶（13.86m 标高）塔筒内壁直径 103.858m 喉部壳体中心直径 62.342m 塔筒出口直径 66.970m 塔顶标高 145.00m 喉部标高 108.75m 贮水池顶标高 0.0m