液相催化氧化脱硫脱硝综述.docVIP

LPC 机催化剂烟气综合清洁技术介绍 （一）技术来源 有机催化烟气综合清洁利用技术，是来自以色列的一种废烟气清洁新工艺技术，已获得欧盟和美国的专利。其核心是采用了 Lextran 公司专利生产的有机 催化剂，该有机催化剂的基体是专利生产的一种含有硫氧基团（ S=O）的复杂化合物，将这种富含硫氧基团的有机物按一定比例与水混合，而得到一种 稳定的乳化液 ---有机催化剂， 利用其高效脱除酸性气体的优越性能， 结合在世界范围已得到广泛使用的成熟的石灰石 -石膏湿法空塔喷淋工艺， 产生了世 界领先的“多效合一” （具有脱硫、脱硝、脱重金属、二次除尘的功能）的新一代湿法烟气综合清洁利用技术。 该专利技术， 适用于治理电厂和其它工业装置所排放的烟气污染物。 在美国得克萨斯州实验室对 Lextran 有机催化剂进行了检测， 充分肯定了其处理效果。 有机催化剂的化学原理 1、脱硫原理： 现在国内针对脱硫主要是采用湿法工艺，像石灰石 -石膏法，氧化镁法、 氨法都属于湿法应用方案，反应机理一 般为烟气里的 SO2 跟 H2O 相遇生成 H2SO3，再用碱性物质与 H2SO3 反映生成亚硫酸盐，然后再让亚硫酸盐进行 一系列的强制氧化生成硫酸盐。 其过程就会产生很多问题，首先就是 H2SO3 是很不稳定中间产物 很容易二次分解成 H2O 和 SO2，所以不管 采用何种技术对 H2SO3 的稳定性和控制性就决定了该方法长期脱硫运行的的脱硫效率及脱硫效果稳定性。其次， 对亚硫酸盐的氧化条件较为苛刻，很难完全氧化成硫酸盐，最后生成的产物是硫酸盐与亚硫酸盐的混合物，生成的 副产品利用价值很低。 有机催化技术反应原理为烟气中的 SO2 遇水形成亚硫酸（ H2SO3），有机催化剂中的硫氧基团与之结合形成稳 定的络合物， 有效抑制了不稳定的亚硫酸分解再次释放污染气体， 并促进它们被持续氧化成硫酸 ,然后催化剂与之分 离。 SO2 + H2O+ 有机催化剂→ H 2SO3+ 有机催化剂→ 稳定的复合物 + O2→H2SO4+ 有机催化剂 有机催化烟气综合清洁利用技术完美地实现了上述反应，并通过加入碱性中和剂（氨水）与硫酸中和，制成高 品质的硫酸铵（ (NH4)2SO4）化肥，其反应原理和过程与工业硫酸铵化肥的生产相似。 H2SO4+2NH 4OH= （NH4）2SO4+2H2O 2、脱硝原理： 脱硝与脱硫原理相类似，当加入强氧化剂时， NO 转化为易溶于水的高价氮氧化物，从而易溶于水生成亚硝酸 （HNO2），有机催化剂中的硫氧基团与亚硝酸结合成稳定络合物， 有效抑制了不稳定的亚硝酸分解再次释放污染气 体，并促进它们被持续氧化成硝酸，催化剂随即与之分离。 NO 2 + H2O+ 有机催化剂→ HNO 2+ 有机催化剂→ 稳定的复合物 + O2→HNO3+ 有机催化剂 通过加入氨水（碱性中和剂）与硝酸中和，制成硝酸铵（ NH4NO3）化肥，其反应原理和过程与工业硝酸铵化 肥的生产相似。 HNO 3+NH4OH=NH 4NO3+H 2O 3、脱重金属原理： Lextran 有机催化剂对汞等重金属具有极强的物理溶解吸附效果。利用催化剂作为有机溶剂对重金属的溶解吸 附作用，可以持续地对废气中含量很少的汞和其他重金属进行物理溶解、吸附；有机催化剂溶解吸附汞和其他重金 属的功能，无论吸附是否饱和，并不影响脱硫和脱硝工艺的正常进行。 （三）有机催化工程工艺说明 有机催化烟气综合清洁利用技术的核心是采用了 Lextran 有机催化剂，其优越性能为综合脱硫的效果提供了良 好的技术保障， 在工程应用中， 我们采用在世界范围已得到广泛使用的成熟的石灰石 -石膏湿法空塔喷淋工艺与之相 结合。 石灰石石膏湿法的空塔喷淋工艺在中国已广泛使用多年，对其工艺中的常见问题已经有了一套完整的解决办 法，其可靠性也得到了脱硫界一致认可，积累了丰富的设计、施工和安装调测经验。这一成熟工艺与催化剂优越性 的完美结合，有效降低了新工艺装置不完善所带来的应用风险，实现了创新的有机催化专利技术与成熟的湿法脱硫 塔喷淋工艺相结合而产生的卓越的烟气减排方案。 在实际工程应用当中，创新的有机催化湿法脱硫系统克服了传统湿法工艺中脱硫效率不高、运行不稳定、容易 堵塞结垢、副产品没有利用价值等问题，大大提高了脱硫系统的稳定性和脱硫效率，基本消除了脱硫系统本身所产 生的二次污染，并产生有价值的副产品化肥。 （四）工艺流程简介 工艺流程示意图如下： （工艺流程示意图） 1. 废气经烟道送入吸收塔，废气在塔内垂直向上移动，穿过有机催化剂吸收液喷淋区域。 2. 有机催化剂吸收液通过喷淋管的喷嘴，均匀的雾状粒珠充盈在吸收塔内的反应空间。催化剂与废气逆流接 触后，汇集到位于吸收塔底部的液态环境中。 3. 在液气接触的过程中烟气冷却，净化后