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5 项目三 平面加工 任务一 平板加工 UG?NX10.0三维建模及自动编程项目教程 知识点 常用切削移动参数 常用非切削移动参数 切削速度及进给 切削模式 技能点 能合理设置切削参数。 能合理设置非切削移动参数。 能合理设置切削速度及进给率。 能合理选择切削模式。 可以根据工艺要求合理选择平面加工方法。 掌握多面加工的处理方法。 任务描述 十字槽零件加工是三维模型的平面加工，通过对十字槽零件加工任务过程的实施，使得学员熟悉切削模式选择、常用平面切削的切削参数、非切削移动方式和参数的设置、熟悉切削速度和进给的设置方法及多面加工的特点和设置要求，能够在UG中进行零件多面加工的设置。 加工要求 如图所示十字槽零件，材料为硬铝，要求加工零件的正反面结构，零件侧面不需要加工，加工时要求粗精加工分开进行。 正面 反面 图纸分析与工艺编排 经过分析，十字槽零件结构简单，主要有以下特点： 1）极限尺寸为100mm×100mm×24mm 。 2）要求对零件正面的顶面和十字槽、反面的底面和四个凹腔进行加工，需要两次装夹，两个工件坐标系。 3）要求对十字槽和底部四个凹腔的加工粗精加工分开。 4）矩形腔的最小凹圆角为R10mm，最大深度为8mm。 工艺编排： 1）采用飞刀以“往复”走刀方式加工顶平面。 2）采用?12棒铣刀以“跟随部件”走刀方式加工腔体。 图纸分析与工艺编排 毛坯选择为块料，尺寸为100mm×100mm×26mm。 正面加工工艺编排： 1）加工顶面，一次到位。 2）粗加工槽，侧壁余量留0.2mm，底面余量留0.5mm，走刀方式要求如图所示。 3）精加工槽底和槽侧，走刀要求如图所示。 槽粗加工 槽侧精加工 槽底精加工 图纸分析与工艺编排 反面加工工艺编排： 1）加工底面，一次到位。 2）粗加工凹腔，侧壁余量留0.2mm，底面余量留0.5mm，走刀方式要求如图所示。 3）精加工凹腔侧面和底面，走刀要求如图所示。 凹腔粗加工 凹腔侧面精加工 凹腔底面精加工 相关知识点学习—切削模式 切削模式用于决定刀具轨迹的样式、加工的质量和切削效率。平面铣共有8种切削方式，型腔铣有7种切削方式，具体含义如下： 跟随部件 通过从整个指定的“部件几何体”中形成相等数量的偏置，创建切削图样。不管该“部件”几何体定义的是边缘环、岛或型腔。可以保证刀具沿着整个“部件”几何体进行切削，从而无需设置“岛清理”刀路，刀路方向只能系统确定，如左图所示。 跟随周边 跟随周边创建了一种能跟随切削区域的轮廓生成一系列同心刀路的切削图样。通过偏置该区域的边缘环可以生成这种切削图样。只从由“部件”或“毛坯”几何体定义的边缘环生成偏置，刀路方向有由内向外和由外向内两种形式，如右图所示。 相关知识点学习—切削模式 轮廓（配置文件） 创建一条或指定数量的切削刀路来对部件壁面进行精加工。可以加工开放区域及闭合区域，对于具有封闭形状的可加工区域，轮廓刀路的构建和移动与“跟随部件”切削图样相同，如左图所示。 标准驱动（仅平面铣可用） 是一种轮廓切削方式，允许刀具准确地沿着指定边界移动，从而不需要再应用“轮廓”中使用的自动边界裁剪功能。使用自交选项可以通过标准驱动来确定是否允许刀轨自相交，但允许刀轨自相交就不能进行碰撞检查，要进行碰撞检查就不能允许刀轨自相交，如右图所示。 相关知识点学习—切削模式 摆线驱动 它是一种刀具以圆形回环的模式移动，而圆心沿轨迹方向移动的铣削方法。当需要避免过量切削材料时，需要用此功能，使用此模式，刀具步距不能大于刀具直径的65%，如左图所示。 单向 可创建一系列沿一个方向切削的直线平行刀路。“单向”将保持一致的“顺铣”或“逆铣”切削，并且在连续的刀路间不执行轮廓铣削，除非指定的“进刀”方式要求刀具执行切削运动，如右图所示。 相关知识点学习—切削模式 往复 创建一系列平行直线刀路，彼此相邻刀具轨迹切削方向相反，但步进时保持连续的进刀状态来使切削移动最大化，如左图所示。 单向 单向带